विनिर्माण गुणवत्ता अभिलेख जिनका क्रेता द्वारा ऑडिट किया जाना चाहिए

क्रेता को किन विनिर्माण गुणवत्ता अभिलेखों का ऑडिट करना चाहिए?

विश्वास तब उत्पन्न होता है जब आपूर्तिकर्ता जारी किए गए ड्रॉइंग को सामग्रि, प्रक्रिया, निरीक्षण परिणाम, अनुपयुक्तता के निर्णय और शिप किए गए लॉट से जोड़ सकता है। गुणवत्ता का एक नारा, प्रमाणपत्र या उपकरण की तस्वीर चयन प्रक्रिया का समर्थन कर सकती है, लेकिन यह भाग-विशिष्ट अभिलेखों की जगह नहीं ले सकती है।

एक संशोधन का अनुसरण सिस्टम के माध्यम से करें

एक प्रतिनिधि भाग या नमूना आदेश का चयन करें और इसे आरएफक्यू (RFQ) से शिपमेंट तक ट्रेस करें। पुष्टि करें कि किस ड्रॉइंग और विनिर्देश के आधार पर कोटेशन दिया गया था, किसने खुली मान्यताओं को हल किया, निर्माण मार्ग को कैसे जारी किया गया, किन सामग्री और फिनिश रिकॉर्ड्स को लिंक किया गया, पहले टुकड़े की स्वीकृति कैसे हुई, उत्पादन के दौरान क्या जांचा गया, और अंतिम लॉट की पहचान कैसे की गई।

जाँच करें कि क्या निरीक्षण जोखिम के अनुरूप है

लंबी उपकरण सूची को ऑडिट में पुरस्कृत नहीं किया जाना चाहिए। कुछ कठिन विशेषताओं का चयन करें और वास्तविक उत्पादन स्थिति में उनके माप के तरीके के बारे में पूछें। डेटम सेटअप, पहुँच, रिज़ॉल्यूशन, कैलिब्रेशन की स्थिति, माप का बल, प्रासंगिक होने पर तापमान, फिक्सचर, नमूनाकरण, ऑपरेटर निर्देशों और नियंत्रण से बाहर के परिणाम के प्रति प्रतिक्रिया की समीक्षा करें।

दृश्य, बर्र (बुर्र), सफाई, कोटिंग या सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं के लिए, स्वीकृति विधि को आकार-माप जाँच के समान ही नियंत्रित किया जाना चाहिए। प्रकाश की व्यवस्था, आवर्धन, देखने की दूरी, संदर्भ नमूने, दोष क्षेत्र, सफाई की स्थिति और विषयपरक निर्णयों के लिए जिम्मेदार व्यक्ति को परिभाषित करें।

केवल साफ उदाहरणों की नहीं, बल्कि विफलताओं की समीक्षा करें

एक उपयोगी आपूर्तिकर्ता यह दर्शा सकता है कि वह संदिग्ध सामग्री को कैसे नियंत्रित करता है, प्रभावित समय या लॉट की सीमा को कैसे पहचानता है, मुद्दे को कैसे संचारित करता है, निपटान कैसे प्राप्त करता है, सुधारात्मक कार्रवाई की पुष्टि कैसे करता है और पुनरावृत्ति को कैसे रोकता है। इसका उद्देश्य कोई ऐसा कारखाना ढूँढ़ना नहीं है जो कोई दोष नहीं होने का दावा करता हो। बल्कि, यह निर्धारित करना है कि क्या प्रतिक्रिया खरीदार की रक्षा करती है जब कोई विचरण होता है।

आरएफक्यू (RFQ) के साथ अनुरोध किए जाने वाले प्रमाण

• चित्र और विनिर्देश समीक्षा, जिसमें स्पष्ट मान्यताएँ और अपवाद शामिल हों;
• प्रस्तावित प्रक्रिया मार्ग और जिम्मेदार संचालन, जिनमें बाहरी प्रक्रियाएँ भी शामिल हों;
• महत्वपूर्ण विशेषताओं और निरीक्षण योजना के साथ विधियाँ और प्रतिदर्शन;
• परियोजना जोखिम के अनुरूप प्रथम-लेख या नमूना स्वीकृति पैकेज;
• वास्तव में आवश्यक सामग्री, समाप्ति, परीक्षण, आयामी और ट्रेसैबिलिटी रिकॉर्ड;
• अनुपयुक्तता, विचलन, परिवर्तन-सूचना और रिकॉर्ड-धारण की अपेक्षाएँ;
• पैकेजिंग, लेबलिंग, लॉट पहचान, मात्राएँ और शिपमेंट प्रलेखन।

ज़ेंगना टेक्नोलॉजी नियंत्रित ड्रॉइंग और समझौते के आधार पर परियोजना के प्रमाण की समीक्षा करती है। यह पृष्ठ वर्तमान प्रमाणन क्षेत्र, प्रयोगशाला स्वामित्व, शून्य-दोष प्रदर्शन या सार्वभौमिक निरीक्षण पैकेज का दावा नहीं करता है। कृपया गुणवत्ता नियंत्रण अवलोकन , द ऑर ओईएम आपूर्तिकर्ता ऑडिट मार्गदर्शिका , प्रासंगिक विनिर्माण क्षमता , या एक ड्रॉइंग और प्रमाण अनुरोध भेजें .

खरीदारों द्वारा पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या किसी भाग को मंजूर करने के लिए गुणवत्ता प्रमाणपत्र पर्याप्त है?

नहीं। प्रमाणपत्र के वर्तमान संस्था और क्षेत्र की पृथक रूप से पुष्टि करें, फिर ड्रॉइंग-विशिष्ट व्यवहार्यता, प्रक्रिया, नमूना, निरीक्षण और परिवर्तन-नियंत्रण प्रमाण का उपयोग करके भाग को मंजूरी दें।

कौन सा रिकॉर्ड प्रक्रिया नियंत्रण को सबसे अच्छे ढंग से प्रकट करता है?

कोई भी एकल रिकॉर्ड पर्याप्त नहीं है। सेटअप, पहले नमूने की मंजूरी, प्रक्रिया के दौरान जाँच, अनुपयुक्तता के मामले के निपटान, अंतिम रिलीज़ और शिपमेंट की पहचान के माध्यम से एक जारी किए गए संशोधन का ट्रेस करें।

क्या खरीदार को अनुपयुक्त रिकॉर्ड्स का ऑडिट करना चाहिए?

हाँ। ये रिकॉर्ड्स सीमाबद्धता, ट्रेसैबिलिटी, निपटान के अधिकार, संचार, मूल कारण की विशेषज्ञता, सुधारात्मक कार्रवाई और यह भी दर्शाते हैं कि संदिग्ध उत्पाद बाहर निकल सकता है या नहीं।