เมทริกซ์หลักฐานเชิงปฏิบัติสำหรับการตรวจสอบโรงงานชิ้นส่วนความแม่นยำ
การตรวจสอบโรงงานควรประเมินว่าผู้จัดจำหน่ายสามารถควบคุมชิ้นส่วนของผู้ซื้อได้ตั้งแต่ขั้นตอนการเสนอราคา ผ่านการเปลี่ยนแปลงไปจนถึงการจัดส่งหรือไม่ ป้ายกำกับ เช่น โรงงานขนาดใหญ่ ผู้จัดจำหน่ายชั้นนำ หรือห้องปฏิบัติการขั้นสูง ไม่สามารถตอบคำถามนั้นได้ ให้เปรียบเทียบหลักฐานเกี่ยวกับกระบวนการจริง ความเสี่ยง ปริมาณ และเส้นทางการอนุมัติ
กำหนดขอบเขตการตรวจสอบก่อนเปรียบเทียบผู้จัดจำหน่าย
ระบุกลุ่มชิ้นส่วนเป้าหมาย กระบวนการผลิต ปริมาณรายปีและต่อชุด วัสดุ การเคลือบผิว คุณลักษณะสำคัญ ข้อกำหนดที่อยู่ภายใต้กฎระเบียบหรือข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า บันทึกการอนุมัติ และระยะเวลาที่คาดว่าจะเริ่มใช้งานจริง การทบทวนเอกสารจากระยะไกลอาจเพียงพอสำหรับการคัดกรองเบื้องต้น ส่วนโครงการที่มีความเสี่ยงสูงกว่านั้นอาจจำเป็นต้องมีการเดินสำรวจกระบวนการหน้างาน การติดตามตัวอย่าง การทบทวนซัพพลายเออร์ระดับรอง หรือการตรวจสอบเชิงเทคนิคแบบเน้นเฉพาะจุด
| พื้นที่ที่ต้องตรวจสอบ | หลักฐานที่ต้องตรวจสอบ | คำถามในการตัดสินใจ |
|---|---|---|
| การควบคุมใบเสนอราคา (RFQ) และแบบแปลน | ฉบับที่เผยแพร่แล้ว บันทึกความเป็นไปได้ สมมุติฐาน ข้อยกเว้น เส้นทางการผลิต และการเชื่อมโยงกับใบเสนอราคา | ผู้จัดจำหน่ายสามารถอธิบายได้หรือไม่ว่า ราคาที่เสนอครอบคลุมสิ่งใดบ้าง และสิ่งใดยังคงค้างเปิดอยู่ |
| วัสดุและกระบวนการภายนอก | แหล่งที่ได้รับการอนุมัติ ข้อมูลระบุวัสดุที่เข้ามา เอกสารรับรองเมื่อจำเป็น บันทึกการตกแต่งหรือการอบความร้อน และการควบคุมซัพพลายเออร์ย่อย | ชิ้นส่วนที่จัดส่งสามารถเชื่อมโยงกับวัสดุและกระบวนการรองที่ตกลงกันไว้ได้หรือไม่ |
| การปล่อยกระบวนการ | คำแนะนำในการตั้งค่าเครื่องจักร รุ่นโปรแกรมหรือเครื่องมือ การอนุมัติชิ้นงานชิ้นแรก การตั้งค่าที่สำคัญ และอำนาจหน้าที่ของผู้ปฏิบัติงาน | สิ่งใดที่ป้องกันไม่ให้การตั้งค่าเครื่องจักรที่ยังไม่ได้รับการอนุมัติ หรือการใช้รุ่นที่ผสมกันเข้าสู่กระบวนการผลิต |
| การตรวจสอบ | แมทริกซ์ลักษณะ-วิธีการ จิ๊กและฟิกซ์เจอร์ การสอบเทียบ การสุ่มตัวอย่าง ผลการวัด กฎการตอบสนอง และการปล่อยสุดท้าย | แผนการวัดนี้สอดคล้องกับแบบแปลนและสะท้อนความเสี่ยงของการล้มเหลวที่เกิดขึ้นจริงหรือไม่ |
| ความไม่สอดคล้อง | การควบคุม ช่วงเวลาของล็อต การแยกประเภท การตัดสินใจเกี่ยวกับการจัดการวัสดุ การดำเนินการแก้ไข การสื่อสาร และการทบทวนประสิทธิผล | ผู้จัดจำหน่ายสามารถปกป้องผู้ซื้อได้หรือไม่เมื่อเกิดความแปรผันขึ้น? |
| การเปลี่ยนแปลงและการติดตามย้อนกลับ | บันทึกการเปลี่ยนแปลงวัสดุ กระบวนการ เครื่องมือ โปรแกรม ผู้จัดจำหน่ายชั้นรอง แบบวาด บรรจุภัณฑ์ และสถานที่ | การเปลี่ยนแปลงใดบ้างที่จำเป็นต้องแจ้งผู้ซื้อและขอรับการอนุมัติใหม่? |
ติดตามย้อนกลับชิ้นส่วนหนึ่งชิ้นแทนการตรวจสอบทั้งระบบ
เลือกคำสั่งซื้อล่าสุดหรือตัวอย่างหนึ่งรายการ แล้วติดตามกระบวนการตั้งแต่การทบทวนสัญญา การรับวัสดุ การปล่อยกระบวนการ การตรวจสอบชิ้นแรก บันทึกการตรวจสอบระหว่างกระบวนการ การประมวลผลภายนอก การตรวจสอบสุดท้าย การบรรจุภัณฑ์ และการระบุการจัดส่ง จากนั้นสอบถามว่าจะจัดการอย่างไรหากเกิดการเปลี่ยนแปลงแบบวาด การวัดที่ไม่ผ่านเกณฑ์ วัสดุผสมผสาน เครื่องมือเสียหาย หรือความเบี่ยงเบนของพื้นผิว การติดตามย้อนกลับแบบเจาะจงมักเผยให้เห็นข้อมูลเชิงลึกมากกว่าการตรวจสอบอุปกรณ์แบบกว้างๆ
ให้คะแนนหลักฐาน ไม่ใช่รูปแบบการนำเสนอ
การเปรียบเทียบที่มีประโยชน์ควรบันทึกว่าหลักฐานนั้นทันสมัยหรือไม่ ระบุเฉพาะชิ้นส่วนหรือไม่ สามารถติดตามแหล่งที่มาได้หรือไม่ ได้รับการอนุมัติแล้วหรือไม่ และพร้อมใช้งาน ณ จุดที่ใช้งานจริงหรือไม่ โปรดระบุความเสี่ยงที่ยังไม่ได้แก้ไข รวมถึงการดำเนินการที่จำเป็นก่อนการอนุมัติตัวอย่างหรือการผลิต ห้ามแปลงข้อความจากเว็บไซต์ ภาพถ่ายที่จัดฉาก โลโก้ของใบรับรอง หรือคำมั่นสัญญาด้วยวาจาให้กลายเป็นความสามารถที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว โดยไม่ได้ตรวจสอบองค์กรที่รับผิดชอบ ขอบเขตความครอบคลุม ความถูกต้อง และบันทึกโครงการ
ทำให้การตรวจสอบสามารถย้อนกลับได้และนำโดยการตัดสินใจ
บันทึกข้อมูลเกี่ยวกับผู้จัดจำหน่าย สถานที่ วันที่ ขอบเขตของการตรวจสอบ บุคคลที่สัมภาษณ์ กระบวนการที่สังเกตเห็น เอกสารที่สุ่มตัวอย่าง หมายเลขชิ้นส่วน ผลการตรวจสอบ อ้างอิงหลักฐาน การดำเนินการที่ยังค้างอยู่ ผู้รับผิดชอบ กำหนดเวลาที่ต้องเสร็จสิ้น และเงื่อนไขในการปล่อยสินค้า แยกความกังวลจากการตรวจสอบเบื้องต้นออกจากคำสั่งหยุดการผลิตอย่างชัดเจน ผลลัพธ์ที่ได้ควรสนับสนุนการตัดสินใจด้านการจัดซื้อ และสามารถใช้ในการตรวจสอบซ้ำในอนาคตได้ ไม่ใช่เพียงเพื่อให้ได้คะแนนเท่านั้น
เอกสารขอเสนอราคา (RFQ) และชุดข้อมูลการตรวจสอบ
- แบบวาดชิ้นส่วน ข้อกำหนดทางเทคนิค ฉบับปรับปรุงล่าสุด วัสดุและข้อกำหนดด้านพื้นผิว
- ปริมาณการผลิต กำหนดเวลาเริ่มต้นการผลิต แผนการอนุมัติสำหรับต้นแบบและการผลิต
- ลักษณะสำคัญอย่างยิ่ง หลักฐานการตรวจสอบ ความสามารถในการติดตามย้อนกลับ และบันทึกที่จัดเก็บไว้
- กระบวนการภายนอก ข้อควบคุมพิเศษ การบรรจุหีบห่อ และความคาดหวังในการแจ้งการเปลี่ยนแปลง
- คำสั่งตัวอย่างที่ร้องขอ หรือบันทึกตัวแทนที่สามารถติดตามย้อนกลับได้
- สมมุติฐานเชิงพาณิชย์ สิทธิในกรรมสิทธิ์ของแม่พิมพ์หรือข้อมูล และการตอบสนองต่อกรณีไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
- รายการดำเนินการที่ค้างเปิด พร้อมผู้รับผิดชอบและกำหนดเวลาสิ้นสุดการอนุมัติ
ใช้ คู่มือการตรวจสอบผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนความแม่นยำสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม , ทบทวน หลักฐานการควบคุมคุณภาพ , เรียกดูที่เกี่ยวข้อง เส้นทางการผลิต , หรือ ส่งชุดเอกสารสำหรับการทบทวนซัพพลายเออร์ที่อ้างอิงจากแบบวาด .
คำถามที่ผู้ซื้อมักถาม
ซัพพลายเออร์ทุกรายควรได้รับการตรวจสอบโรงงานแบบเดียวกันหรือไม่
ไม่ใช่ ใช้โครงสร้างการกำกับดูแลร่วมกัน จากนั้นเน้นความลึกด้านเทคนิคไปที่ชิ้นส่วน กระบวนการ ปริมาณ ความรุนแรงของความล้มเหลว ความต้องการการอนุมัติ และความเสี่ยงในการจัดหาที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข
การตรวจสอบแบบระยะไกลสามารถแทนการตรวจสอบหน้างานได้หรือไม่
การตรวจสอบแบบระยะไกลสามารถสนับสนุนการคัดกรองและการทบทวนเอกสารได้ อย่างไรก็ตาม ความจำเป็นในการตรวจสอบหน้างานขึ้นอยู่กับความเสี่ยงของโครงการ ช่องว่างของหลักฐาน ข้อกำหนดของลูกค้า ผลจากการสุ่มตัวอย่าง และกระบวนการที่จำเป็นต้องสังเกตการณ์
ตัวอย่างการตรวจสอบที่มีประโยชน์มากที่สุดคืออะไร
ติดตามคำสั่งซื้อตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างครบถ้วน ตั้งแต่การร่างแบบและเสนอราคา ผ่านวัสดุ กระบวนการ การตรวจสอบ ความไม่สอดคล้องกัน การควบคุมการเปลี่ยนแปลง การบรรจุภัณฑ์ และการระบุตัวตนของการจัดส่ง