परिशुद्ध भागों का कारखाना ऑडिट साक्ष्य मैट्रिक्स

प्रिसिजन पार्ट्स फैक्ट्री की ऑडिट के लिए एक व्यावहारिक साक्ष्य मैट्रिक्स

किसी फैक्ट्री की ऑडिट का उद्देश्य यह जांचना होना चाहिए कि क्या आपूर्तिकर्ता खरीदार के भाग को बोली से लेकर परिवर्तन और शिपमेंट तक नियंत्रित कर सकता है। बड़ी फैक्ट्री, श्रेष्ठ आपूर्तिकर्ता, या उन्नत कार्यशाला जैसे लेबल इस प्रश्न का उत्तर नहीं देते हैं। वास्तविक प्रक्रिया, जोखिम, मात्रा और मंजूरी मार्ग के लिए साक्ष्य की तुलना करें।

आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करने से पहले ऑडिट के क्षेत्र को परिभाषित करें

लक्ष्य भाग परिवारों, निर्माण प्रक्रियाओं, वार्षिक और बैच मात्राओं, सामग्रियों, समाप्ति सतहों, महत्वपूर्ण विशेषताओं, विनियामक या ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं, मंजूरी रिकॉर्ड्स और अपेक्षित लॉन्च समय को परिभाषित करें। प्रारंभिक फ़िल्टरिंग के लिए दूरस्थ दस्तावेज़ समीक्षा पर्याप्त हो सकती है। उच्च-जोखिम वाले कार्यक्रम के लिए ऑन-साइट प्रक्रिया वॉक, नमूना ट्रेस, उप-आपूर्तिकर्ता समीक्षा या केंद्रित तकनीकी ऑडिट की आवश्यकता हो सकती है।

सभी का दौरा करने के बजाय एक भाग का ट्रेस करें

हाल के या प्रतिनिधित्वपूर्ण ऑर्डर में से एक का चयन करें और इसे अनुबंध समीक्षा, सामग्री प्राप्ति, प्रक्रिया मुक्ति, प्रथम-टुकड़ा निरीक्षण, प्रक्रिया के दौरान के रिकॉर्ड, बाहरी प्रसंस्करण, अंतिम निरीक्षण, पैकेजिंग और शिपमेंट पहचान के माध्यम से अनुसरण करें। पूछें कि ड्राइंग संशोधन, विफल माप, मिश्रित सामग्री, क्षतिग्रस्त औजार या फिनिश विचलन को कैसे नियंत्रित किया जाएगा। एक केंद्रित ट्रेस आमतौर पर एक व्यापक उपकरण दौरे की तुलना में अधिक कुछ प्रकट करता है।

प्रस्तुति के बजाय साक्ष्य का मूल्यांकन करें

एक उपयोगी तुलना यह रिकॉर्ड करती है कि क्या साक्ष्य वर्तमान है, भाग-विशिष्ट है, ट्रेस किया जा सकता है, मंजूर किया गया है और उपयोग के स्थान पर उपलब्ध है। अनिर्णीत जोखिमों को नोट करें और नमूना या उत्पादन की मंजूरी से पहले आवश्यक कार्यवाही को दर्ज करें। किसी वेबसाइट के कथन, चरणबद्ध फोटोग्राफ, प्रमाणपत्र के लोगो या मौखिक वादे को जांच किए बिना—जिसमें जिम्मेदार संस्था, क्षेत्र, वैधता और परियोजना रिकॉर्ड शामिल हैं—सत्यापित क्षमता में न बदलें।

ऑडिट को उलटा किया जा सकने वाला और निर्णय-आधारित बनाएं

आपूर्तिकर्ता, स्थल, तिथि, क्षेत्र, साक्षात्कारित व्यक्तियों, अवलोकित प्रक्रियाओं, नमूना लिए गए दस्तावेज़ों, भाग संख्याओं, निष्कर्षों, साक्ष्य के संदर्भों, खुले कार्यों, जिम्मेदार व्यक्ति, निर्धारित तिथि और मुक्ति की शर्तों को रिकॉर्ड करें। स्क्रीनिंग संबंधित चिंता को उत्पादन रोक से अलग करें। परिणाम को एक आपूर्ति निर्णय और भविष्य में पुनः ऑडिट का समर्थन करना चाहिए, केवल एक अंक प्रदान करने के लिए नहीं।

RFQ और ऑडिट पैकेज

• भाग आरेख, विनिर्देश, संशोधन, सामग्री और फिनिश की आवश्यकताएँ;
• मात्रा, लॉन्च का समय, प्रोटोटाइप और उत्पादन मंजूरी की योजना;
• महत्वपूर्ण विशेषताएँ, निरीक्षण के साक्ष्य, ट्रेसैबिलिटी और संरक्षित अभिलेख;
• बाहरी प्रक्रियाएँ, विशेष नियंत्रण, पैकेजिंग और परिवर्तन-सूचना की अपेक्षाएँ;
• अनुरोधित नमूना आदेश या प्रतिनिधित्वपूर्ण अभिलेख ट्रेस;
• वाणिज्यिक मान्यताएँ, उपकरण या डेटा का स्वामित्व, और गैर-अनुपालन के प्रति प्रतिक्रिया;
• खुली कार्य सूची जिसमें उत्तरदायी मालिक और मंजूरी की समय सीमा शामिल हो;

इस्तेमाल करें ओईएम प्रीसिजन पार्ट्स आपूर्तिकर्ता ऑडिट गाइड , समीक्षा गुणवत्ता नियंत्रण के साक्ष्य , प्रासंगिक को ब्राउज़ करें विनिर्माण पथ , या एक ड्रॉइंग-नेतृत्व वाले आपूर्तिकर्ता समीक्षा पैकेज भेजें .

खरीदारों द्वारा पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या प्रत्येक आपूर्तिकर्ता को समान कारखाना ऑडिट प्राप्त होना चाहिए?

नहीं। एक सामान्य शासन संरचना का उपयोग करें, फिर वास्तविक भाग, प्रक्रिया, मात्रा, विफलता की गंभीरता, मंजूरी की आवश्यकताओं और अनसुलझे स्रोत जोखिमों पर तकनीकी गहराई को केंद्रित करें।

क्या दूरस्थ ऑडिट एक ऑन-साइट ऑडिट की जगह ले सकता है?

यह फ़िल्टरिंग और दस्तावेज़ समीक्षा का समर्थन कर सकता है। ऑन-साइट ऑडिट की आवश्यकता है या नहीं, यह परियोजना जोखिम, साक्ष्य के अंतराल, ग्राहक आवश्यकताओं, नमूना परिणामों और उन प्रक्रियाओं पर निर्भर करता है जिन्हें अवलोकित किया जाना आवश्यक है।

सबसे उपयोगी ऑडिट नमूना क्या है?

एक प्रतिनिधित्वपूर्ण ऑर्डर को ड्रॉइंग और उद्धरण से लेकर सामग्री, प्रक्रिया, निरीक्षण, अनुपालन नहीं, परिवर्तन नियंत्रण, पैकेजिंग और शिपमेंट पहचान तक ट्रेस करें।