EN
En praktisk matrise for bevis ved revidering av en fabrikk for presisjonsdelar
En fabrikksrevisjon skal vurdere om leverandøren kan kontrollere kjøperens del fra tilbudsgivning, gjennom endringer og til sending. Etiketter som «stor fabrikk», «eliteleverandør» eller «avansert verksted» gir ikke svar på denne spørsmålet. Sammenlign bevisene for den faktiske prosessen, risikoene, volumet og godkjenningsrutene.
Fastsett revisjonsområdet før du sammenlikner leverandører
Definer måldelgrupper av deler, fremstillingsprosesser, årlige og seriemengder, materialer, overflater, kritiske egenskaper, regulerte eller kundespesifikke krav, godkjenningsdokumenter og forventet lanseringstidspunkt. En fjernbasert dokumentvurdering kan være tilstrekkelig for tidlig screening. Et program med høyere risiko kan kreve en på stedet utført prosessgåtur, sporskyting av prøver, vurdering av underleverandører eller en fokusert teknisk revisjon.
| Revisjonsområde | Bevis som skal undersøkes | Beslutningsspørsmål |
|---|---|---|
| RFQ- og tegningskontroll | Godkjent versjon, mulighetsvurderingsnotater, antakelser, unntak, prosessrute og kobling til tilbud. | Kan leverandøren forklare nøyaktig hva som er prisfastsatt og hva som fortsatt er åpent? |
| Material og eksterne prosesser | Godkjente kilder, innkomne identiteter, sertifikater når det kreves, ferdigstilling eller varmebehandlingsdokumentasjon og kontroll av underleverandører. | Kan den sendte delen spores tilbake til det avtalte materialet og sekundære operasjoner? |
| Prosessgodkjenning | Oppsettinstruksjon, program- eller verktøyrevisjon, godkjenning av første stykk, kritiske innstillinger og operatørens myndighet. | Hva hindrer et ugodkjent oppsett eller blandede revisjoner i å komme inn i produksjonen? |
| Inspeksjon | Egenskaps-metode-matrise, fastspenningsutstyr, kalibrering, utvalgsplan, resultater, reaksjonsregler og endelig godkjenning. | Representerer måleplanen tegningen og de faktiske svikt-risikoene? |
| Avvik | Inneholdelse, parti-vindu, adskillelse, avgjørelse, korrigerende tiltak, kommunikasjon og effektivitetsvurdering. | Kan leverandøren beskytte kjøperen når variasjon oppstår? |
| Endringer og sporbarthet | Registreringer av endringer i materiale, prosess, verktøy, program, underleverandør, tegning, emballasje og lokasjon. | Hvilke endringer krever kjøperens kunnskap og ny godkjenning? |
Spor én komponent i stedet for å gjennomgå alt
Velg en nylig eller representativ ordre og følg den gjennom kontraktsgjennomgang, mottak av materiale, prosessfrigivelse, første-stykksinspeksjon, innprosessdokumentasjon, eksterne prosesseringsaktiviteter, endelig inspeksjon, emballasje og identifisering ved forsendelse. Spør hvordan en tegningsrevisjon, feilaktig måling, blandet materiale, skadet verktøy eller avvik i overflatebehandling ville blitt inneholdt. En fokusert sporing avslører vanligvis mer enn en bred gjennomgang av utstyr.
Vurder bevis, ikke presentasjon
En nyttig sammenligning registrerer om dokumentasjonen er gjeldende, delspesifikk, sporbart, godkjent og tilgjengelig på brukspunktet. Merk ubehandlede risikoer og tiltak som må iverksettes før godkjenning av prøve eller produksjon. Konverter ikke en nettsidestatement, et stilt foto, et sertifikatlogo eller en muntlig forpliktelse til en verifisert evne uten å sjekke den ansvarlige enheten, omfanget, gyldigheten og prosjektdokumentasjonen.
Gjør revisjonen reversibel og beslutningsstyrt
Registrer leverandør, sted, dato, omfang, intervjuede personer, observerte prosesser, utvalgte dokumenter, delnummer, funn, referanser til bevis, åpne tiltak, ansvarlig person, forfallsdato og vilkår for frigivelse. Skille mellom en screeningrelatert bekymring og en produksjonsstopp. Resultatet skal støtte en innkjøpsbeslutning og senere revidering, ikke bare produsere en poengsum.
RFQ- og revisjonspakke
- deltegninger, spesifikasjoner, revisjoner, material- og overflatekrav;
- volum, lanseringstidspunkt, prototyp- og produksjonsgodkjenningsplan;
- kritiske egenskaper, inspeksjonsbevis, sporbarehet og oppbevarte registreringer;
- eksterne prosesser, spesielle kontroller, emballasje og forventninger til varsling om endringer;
- forespurt prøvebestilling eller representativ registreringsstrekning;
- kommersielle antagelser, eierskap til verktøy eller data og respons på avvik;
- liste over åpne tiltak med ansvarlig eier og godkjenningsfrist.
Bruk den OEM-veiledning for revisjon av leverandører av presisjonsdelar , gjennomgang kvalitetskontrollbevis , gjennomgå relevante produksjonsbaner , eller send en leverandørtilbakemeldingspakke basert på tegninger .
Spørsmål kjøpere stiller
Skal alle leverandører få samme fabrikksaudit?
Nei. Bruk en felles styringsstruktur, og fokuser deretter den tekniske dybden på det faktiske delen, prosessen, volumet, alvorlighetsgraden av feil, godkjenningsbehovene og uløste innkjøpsrisikoer.
Kan en fjernaudit erstatte en på-stedet-audit?
Den kan støtte screening og dokumentgjennomgang. Om en på-stedet-audit er nødvendig, avhenger av prosjektrisiko, manglende bevis, kundekrav, prøveresultater og de prosesser som må observeres.
Hva er den mest nyttige auditprøven?
Spore én representativ ordre fra tegning og tilbud gjennom materiale, prosess, inspeksjon, avvik, endringskontroll, emballasje og identitet ved forsendelse.