Järkjärgulise tõmbamise tarnija audit peaks hõlmama tööriistade stabiilsust, matrissi rõhutäpsust, materjali tagasipõrkumist, tera suunda, plaatimis- või katte riski, esimese artikli inspektsiooni ja partii korduvust. Ostjad peaksid kinnitama need punktid enne tööriistade valmistamist, sest tõmbamisega seotud probleemid muutuvad pärast matrissi valmistamist kallimaks.
Kohandatud tõmbamisosad sõltuvad väga tööriistade disainist ja protsessikontrollist. Kui tera piirid, painde suund, augu asukohad, plaatimise paksus ja inspektsioonipunktid pole selged enne tööriistade valmistamist, võib tarnija teha näidisosa, mis välja näeb sobiv, kuid mis läheb katki kokkupaneku või massproduksiooni ajal.
| Viga või risk | Tõenäoline põhjus | Ennetamise meetod | Ostja auditiküsimus |
|---|---|---|---|
| Liialt suur teravnurk | Tööriistade kulutumine või halb tõmbepuksiir | Määra tera piir ja tööriistade hooldus | Millist tera standardit kasutatakse? |
| Mõõtmete kõrvalekaldumine | Tagasipõrkumine või ebastabiilne vormimine | Ülevaata materjal ja vormimise järjekord | Millised mõõtmed on kriitilised? |
| Plaatinakatte kõrvalekaldumine | Katte paksuse muutlikkus | Kinnita lõppkatte standard enne tootmist | Kuidas kontrollitakse plaatinakatte paksust? |
| Lõhkestamine | Materjali või painde raadiuse probleem | Üle vaadata painde raadius ja materjali seisund | Kas vormimisrisk on hinnatud? |
| Paigaldusmismatch | Referentspunkti või tolerantsite kuhjumise probleem | Määrata funktsionaalsed mõõdud | Millised omadused reguleerivad paigaldustihedust? |
Zhengna Technology toodab kohandatud pritsimisplokid tööriistade ülevaatega, pideva tõmbepurustusega, pinnakäsitlemisega kooskõlas ja inspektsioonitoega. Uute tööriistade või tõmbepurustusprojektide puhul on tüüpiline planeerimise ettevalmistusaeg umbes 30 päeva, sõltuvalt detaili keerukusest, heakskiidunõuetest ja tööriistade projekteerimisest.
Enne tööriistade valmistamise alustamist. Tööriistade muutmine on kallim pärast tõmbepuksi kuju valmistamist.
Saada joonised, materjal, paksus, tolerants, kogus, pinnakäsitlemine ja kasutusnõuded.
Tera suund võib mõjutada kokkupanekut, ohutust, elektrilist kontakti, pinnakäsitlemist ja toote usaldusväärsust.
Jah. Ostjad saavad saata joonised tootmisvõimaluse ja tööriistade riskide hindamiseks.
Ostjad saavad saadake joonised ülevaatamiseks enne pakkumise esitamist.
Progressiivse põhjustamise programmide puhul peaksid ostjad enne massproduksiooni alustamist tutvuma tööriistade projekteerimisega, esimese artikli inspektsiooniga, plaatimise või kattumise valideerimisega ning protsessi sisese inspektsiooni sagedusega. Uute tööriistade projektid võivad vajada tavaliselt umbes 30 päeva, sõltuvalt keerukusest, heakskiiduetappidest ja pinnakäitluse nõuetest.
Laiema tarnimisraamistiku kohta vaadake Zhengna Technology OEM täpsusosade tarnija auditijuhis , mis ühendab CNC-töötlemise, pihustamise, vedrute, lehtmetallide, survevaluuksi, inspektsioonitõendite, RFQ-valmistamise ja tootmisloa riskide haldamise.
Kattetäpsustuste jälgimine: kasuta pihitsetud komponentide plaatimisspetsifikatsioon ja kontrolli RFQ-juhend määrata katepiirkonnad, maskerimine, pärast kattet mõõdetavad mõõtmed, vesinikuriski kontroll, inspekteerimise tõendusmaterjal ja väliste kattetöötajate partii vastutus.
EN