Un audit al furnizorului de ștanțare progresivă trebuie să evalueze stabilitatea sculelor, jocul matriței, revenirea elastică a materialului, direcția bavurilor, riscul legat de placare sau acoperire, inspecția primului articol și repetabilitatea loturilor. Cumpărătorii ar trebui să verifice aceste puncte înainte de realizarea sculelor, deoarece problemele de ștanțare devin mai costisitoare după finalizarea matriței.
Piesele personalizate de ștanțare depind în mare măsură de proiectarea sculelor și de controlul procesului. Dacă limitele bavurilor, direcția îndoirii, pozițiile găurilor, grosimea stratului de placare și punctele de inspecție nu sunt clar definite înainte de realizarea sculelor, furnizorul poate produce un eșantion care pare corect la prima vedere, dar care eșuează în timpul asamblării sau al producției în masă.
| Defect sau risc | Cauza probabilă | Metodă de prevenire | Întrebare de audit din partea cumpărătorului |
|---|---|---|---|
| Bavură excesivă | Uzură a sculelor sau joc incorect al matriței | Definiți limita bavurilor și întreținerea sculelor | Ce standard de burghiu va fi utilizat? |
| Deriva dimensională | Revenire elastică sau deformare instabilă | Revizuirea materialului și a secvenței de deformare | Care dimensiuni sunt critice? |
| Derivare în procesul de placare | Variație a grosimii stratului de acoperire | Confirmați standardul de finisare înainte de producție | Cum va fi controlată grosimea stratului de placare? |
| Fisurare | Problemă legată de material sau de rază de îndoire | Revizuiți raza de îndoire și starea materialului | A fost analizat riscul de deformare? |
| Nepotrivire la asamblare | Problemă legată de referință sau de acumulare a toleranțelor | Definiți dimensiunile funcționale | Care caracteristici controlează potrivirea la asamblare? |
Zhengna Technology produce părți personalizate de stampare cu revizuirea matrițelor, stampilarea progresivă, coordonarea tratamentelor de suprafață și sprijinul în inspecție. Pentru noi matrițe sau proiecte de stampilare, durata tipică de planificare este de aproximativ 30 de zile, în funcție de complexitatea piesei, de cerințele de aprobare și de proiectarea matriței.
Înainte de începerea fabricării matriței. Modificările aduse matriței sunt mai costisitoare după ce aceasta a fost realizată.
Trimiteți desenele, materialul, grosimea, toleranța, cantitatea, tratamentul de suprafață și cerințele de aplicație.
Direcția burghiului poate afecta asamblarea, siguranța, contactul electric, tratamentul de suprafață și fiabilitatea produsului.
Da. Cumpărătorii pot trimite desenele pentru revizuirea fabricabilității și a riscurilor legate de matrițe.
Cumpărătorii pot trimiteți desenele pentru revizuire înainte de ofertare.
Pentru programele de stampilare progresivă, cumpărătorii ar trebui să analizeze proiectarea utilajelor, inspecția primului articol, validarea placării sau a acoperirii și ritmul inspecțiilor în timpul procesului, înainte de începerea producției de masă. Proiectele noi de utilaje necesită adesea aproximativ 30 de zile, în funcție de complexitate, etapele de aprobare și cerințele privind tratamentul suprafeței.
Pentru un cadru mai larg de achiziții, consultați tehnologia Zhengna Ghidul de audit al furnizorilor de piese de precizie OEM , care leagă prelucrarea prin strunjire și frezare CNC, ambutisarea, arcurile, tabla de oțel, injectarea plasticului, dovezi privind inspecția, pregătirea cererilor de ofertă (RFQ) și riscurile aferente aprobării producției.
Urmărirea specificațiilor de placare: folosește ghidul de specificații și inspecție pentru placarea componentelor ambutisate și pentru cererile de ofertă pentru a defini zonele de acoperire, mascajul, dimensiunile după placare, controalele riscului de hidrogen, dovezi de inspecție și responsabilitatea lotului finisatorului extern.
EN