يجب أن يشمل تدقيق مورد اللكم التدريجي التحقق من استقرار الأدوات، ومسافة الفتحة في القالب، وارتداد المادة بعد التشويه، واتجاه الحواف الحادة، ومخاطر الطلاء أو التغليف، والتفتيش على القطعة الأولى، وتكرار الدفعات. ويجب على المشترين التأكيد على هذه النقاط قبل بدء تصنيع القوالب، لأن مشاكل اللكم تزداد تكلفةً بعد إنجاز القالب.
تعتمد أجزاء اللكم المخصصة اعتماداً كبيراً على تصميم الأدوات والتحكم في العملية. فإذا كانت حدود الحواف الحادة، واتجاه الثني، ومواقع الثقوب، وسماكة الطلاء، ونقاط التفتيش غير واضحة قبل تصنيع الأدوات، فقد يُنتج المورد عينة تبدو مطابقةً ظاهرياً لكنها تفشل أثناء التجميع أو الإنتاج الضخم.
| عيب أو خطر | السبب المحتمل | طريقة الوقاية | سؤال المفتش الشرائي |
|---|---|---|---|
| بروز حاد (Burr) مفرط | ارتداء القالب أو سوء مسافة الفراغ | تحديد حد الحواف الحادة وصيانة الأدوات | ما معيار البرميل الذي سيتم استخدامه؟ |
| الانجراف البُعدي | الانحناء العكسي أو التشكيل غير المستقر | مراجعة المادة وتسلسل التشكيل | أي الأبعاد تعتبر حرجة؟ |
| انحراف الطلاء الكهربائي | تباين سماكة الطلاء | التحقق من معيار التشطيب قبل الإنتاج | كيف سيتم التحكم في سماكة الطلاء الكهربائي؟ |
| التشقق | مشكلة في المادة أو نصف قطر الانحناء | مراجعة نصف قطر الانحناء وحالة المادة | هل تم مراجعة خطر التشكيل؟ |
| عدم تطابق التجميع | مشكلة في نقطة القياس أو تراكم التسامح | تحديد الأبعاد الوظيفية | أي الميزات تتحكم في تركيب القطعة؟ |
تُصنّع شركة تشنغنا التكنولوجية القطع المطروقة حسب الطلب مع مراجعة القوالب، والتشكيل التدريجي، وتنسيق المعالجة السطحية، ودعم الفحص. وللمشاريع الجديدة المتعلقة بالقوالب أو التشكيل بالضغط، تكون فترة التخطيط الاعتيادية حوالي ٣٠ يومًا، وذلك حسب تعقيد القطعة ومتطلبات الموافقة وتصميم القالب.
قبل بدء تصنيع القوالب. فإجراء التعديلات على القوالب يصبح أكثر تكلفة بعد إنجاز القالب.
أرسل الرسومات، والمواد، والسمك، والتسامح، والكمية، ومعالجة السطح، ومتطلبات الاستخدام.
يمكن أن يؤثر اتجاه الحواف المعدنية على التجميع، والسلامة، والتوصيل الكهربائي، ومعالجة السطح، وموثوقية المنتج.
نعم. يمكن للمشترين إرسال الرسومات لمراجعة قابلية التصنيع ومخاطر تصنيع القوالب.
يمكن للمشترين إرسال الرسومات لمراجعتها قبل إعداد عروض الأسعار.
بالنسبة لبرامج اللقم التدريجي، يجب على المشترين مراجعة تصميم القوالب، وفحص القطعة الأولى، والتحقق من صحة الطلاء أو الطبقة السطحية، ووتيرة الفحص أثناء الإنتاج قبل بدء الإنتاج الضخم. وغالبًا ما تتطلب مشاريع القوالب الجديدة حوالي ٣٠ يومًا، وذلك حسب درجة التعقيد وخطوات الموافقة ومتطلبات المعالجة السطحية.
لإطار أوسع للشراء، راجع شركة «تشنغنا تكنولوجي» دليل تدقيق مورِّدي قطع الغيار الدقيقة لمصنِّعي المعدات الأصلية ، الذي يربط بين عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، واللكم، والزنبركات، والصفائح المعدنية، وصب الحقن، وأدلة الفحص، وإعداد طلبات الاقتباس (RFQ)، ومخاطر اعتماد الإنتاج.
متابعة مواصفات الطلاء: استخدم دليل مواصفات الطلاء ومراقبة المكونات المطروقة لتحديد مناطق الطلاء، والمناطق المحمية من الطلاء، والأبعاد بعد عملية الطلاء، وضوابط مخاطر الهيدروجين، وأدلة الفحص، ومسؤولية الجهة الخارجية عن دفعة التشطيب.
EN