Un audit del fornitore di stampaggio progressivo deve verificare la stabilità degli utensili, il gioco dello stampo, il rimbalzo del materiale, la direzione delle sbavature, il rischio legato alla placcatura o al rivestimento, l’ispezione del primo campione e la ripetibilità del lotto. Gli acquirenti devono confermare questi punti prima dell’apertura degli utensili, poiché i problemi di stampaggio diventano più costosi una volta realizzato lo stampo.
Le parti personalizzate per stampaggio dipendono fortemente dalla progettazione degli utensili e dal controllo del processo. Se i limiti sulle sbavature, la direzione delle pieghe, le posizioni dei fori, lo spessore della placcatura e i punti di ispezione non sono chiari prima della realizzazione degli utensili, il fornitore potrebbe produrre un campione che sembra adeguato ma che fallisce durante l’assemblaggio o la produzione in serie.
| Difetto o rischio | Causa probabile | Metodo di Prevenzione | Domanda dell’audit del cliente |
|---|---|---|---|
| Bava eccessiva | Usura dell’utensile o gioco inadeguato | Definire il limite di bava e la manutenzione degli utensili | Quale norma per le bave verrà utilizzata? |
| Deriva dimensionale | Ritorno elastico o formatura instabile | Verificare materiale e sequenza di formatura | Quali dimensioni sono critiche? |
| Deriva della placcatura | Variazione dello spessore del rivestimento | Confermare lo standard di finitura prima della produzione | Come verrà controllato lo spessore della placcatura? |
| Fessurazione | Problema relativo al materiale o al raggio di piegatura | Verificare il raggio di piegatura e lo stato del materiale | È stato esaminato il rischio di deformazione? |
| Mancata corrispondenza nell’assemblaggio | Problema di accumulo delle tolleranze o dei riferimenti geometrici (datum) | Definire le dimensioni funzionali | Quali caratteristiche controllano l’adattamento dell’assemblaggio? |
Zhengna Technology produce parti di timbratura personalizzate con revisione degli utensili, stampaggio progressivo, coordinamento dei trattamenti superficiali e supporto ispettivo. Per nuovi utensili o progetti di stampaggio, i tempi tipici di pianificazione sono di circa 30 giorni, a seconda della complessità del componente, dei requisiti di approvazione e della progettazione degli utensili.
Prima dell’avvio della costruzione degli utensili. Le modifiche agli utensili sono più costose una volta realizzata la matrice.
Inviare disegni, materiale, spessore, tolleranze, quantità, trattamento superficiale e requisiti applicativi.
La direzione della bava può influenzare il montaggio, la sicurezza, il contatto elettrico, il trattamento superficiale e l'affidabilità del prodotto.
Sì. Gli acquirenti possono inviare i disegni per una verifica della fabbricabilità e dei rischi legati agli utensili.
Gli acquirenti possono invia i disegni per la revisione prima della quotazione.
Per i programmi di stampaggio progressivo, gli acquirenti dovrebbero esaminare la progettazione degli stampi, l’ispezione del primo articolo, la convalida della placcatura o del rivestimento e la frequenza delle ispezioni in-process prima dell’avvio della produzione di massa. I nuovi progetti di stampi richiedono spesso circa 30 giorni, a seconda della complessità, dei passaggi di approvazione e dei requisiti relativi al trattamento superficiale.
Per un quadro più ampio di approvvigionamento, vedere quello di Zhengna Technology Guida per l'audit dei fornitori di componenti di precisione OEM , che collega la lavorazione CNC, la stampatura, le molle, la lamiera, lo stampaggio ad iniezione, le prove di ispezione, la preparazione delle richieste di quotazione (RFQ) e i rischi relativi all'approvazione della produzione.
Seguito specifica placcatura: utilizzare il guida alle specifiche di placcatura e ispezione per componenti stampati definire le zone di rivestimento, la mascheratura, le dimensioni post-placcatura, i controlli del rischio idrogeno, le prove di ispezione e la responsabilità del lotto del finitore esterno.
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