Audit dodávateľa postupného tvárnenia by mal overiť stabilitu nástrojov, vzdialenosť medzi nástrojmi (die clearance), pružné spätné deformovanie materiálu, smer hrán, riziko pozinkovania alebo povlakov, kontrolnú skúšku prvej vzorky a opakovateľnosť dávkov. Odberatelia by mali tieto body potvrdiť pred začiatkom výroby nástrojov, pretože problémy s tvárnením sa po dokončení nástroja stávajú drahšie.
Výroba vlastných tažených dielov závisí výrazne od návrhu nástrojov a kontroly výrobného procesu. Ak pred výrobou nástrojov nie sú jasné limity hranových výstupkov, smer ohýbania, polohy otvorov, hrúbka povlaku a body kontrolu, dodávateľ môže vyrobiť vzorku, ktorá vizuálne vyzerá správne, ale počas montáže alebo sériovej výroby zlyhá.
| Chyba alebo riziko | Pravdepodobná príčina | Metóda prevencie | Otázka pre audit odberateľa |
|---|---|---|---|
| Nadmerný hrianko | Opotrebovanie nástroja alebo zlý voľný priestor | Definovať limit hranových úkosov a údržbu nástroja | Ktorý štandard pre hranové úkosi bude použitý? |
| Rozmery sa posúvajú | Pružné vrátenie sa alebo nestabilné tvárnenie | Preskúmať materiál a postup tvárnenia | Ktoré rozmery sú kritické? |
| Posun povlaku | Zmenlivá hrúbka povlaku | Potvrdiť štandard dokončenia pred výrobou | Ako bude regulovaná hrúbka povlaku? |
| Praskanie | Problém s materiálom alebo polomerom ohybu | Prezrieť polomer ohybu a stav materiálu | Bol prehodnotený rizikový výrobný proces? |
| Nesúlad pri montáži | Problém s referenčnými bodmi alebo kumuláciou tolerancií | Definovať funkčné rozmery | Ktoré prvky riadia pasovanie pri montáži? |
Zhengna Technology vyrába vlastné razene časti vrátane prehliadky nástrojov, postupného tvárnenia, koordinácie povrchovej úpravy a podpory kontrolných procesov. Pre nové nástroje alebo projekty tvárnenia je typická plánovacia doba výroby približne 30 dní, pričom sa berie do úvahy zložitosť súčiastky, požiadavky na schválenie a návrh nástroja.
Pred začiatkom výroby nástrojov. Zmeny nástrojov sú drahšie po dokončení tvárničky.
Zašlite výkresy, materiál, hrúbku, tolerancie, množstvo, povrchovú úpravu a požiadavky na použitie.
Smer hrotov (burr) môže ovplyvniť montáž, bezpečnosť, elektrický kontakt, povrchovú úpravu a spoľahlivosť výrobku.
Áno. Odberatelia môžu zaslať výkresy na posúdenie výrobnosti a rizík súvisiacich s výrobou nástrojov.
Odberatelia môžu pošlite výkresy na posúdenie pred vydaním cenovej ponuky.
Pri progresívnym tvárnim programoch by mali nákupní zamestnanci preskúmať návrh nástrojov, kontrolu prvej výrobkovej vzorky, overenie povlakov alebo povrchových úprav a frekvenciu kontrol počas výroby pred začiatkom sériovej výroby. Nové projekty nástrojov často vyžadujú približne 30 dní, pričom presná doba závisí od zložitosti, krokov schvaľovania a požiadaviek na povrchovú úpravu.
Pre širší rámec získavania zdrojov pozrite si technológiu Zhengna Príručka pre audit dodávateľov presných súčiastok OEM , ktorá spája CNC obrábanie, tvárnenie, pružiny, plechové výrobky, vstrekovanie plastov, dôkazy o kontrolách, prípravu žiadostí o cenové ponuky (RFQ) a riziká súvisiace s schválením výroby.
Sledovanie špecifikácií povlakovania: použite špecifikácia a inšpekcia pokovovania tlačených komponentov – sprievodca pre žiadosti o ponuku určiť zóny povlakovania, zakrývanie, rozmery po povlakovaní, opatrenia proti riziku vodíka, dôkazy o kontrolách a zodpovednosť vonkajšieho povlakovača za dávku.
EN