Аудитът на доставчик на компоненти чрез прогресивно штамповане трябва да включва проверка на стабилността на инструментите, зазорите в матрицата, еластичното връщане на материала, посоката на заострените ръбове, риска от галванизация или покритие, първоначална инспекция на пробен образец и повторяемост на партидите. Покупателите трябва да потвърдят тези точки преди започване на изработката на матрицата, тъй като проблемите при штамповането стават по-скъпи след завършване на матрицата.
Персонализираните штамповани части силно зависят от дизайна на инструментите и контрола на процеса. Ако преди изработването на инструментите не са ясни ограниченията за заострени ръбове, посоката на огъване, положението на отворите, дебелината на галваничното покритие и точките за инспекция, доставчикът може да произведе пробен екземпляр, който изглежда подобен, но не успява при сглобяването или серийното производство.
| Дефект или риск | Вероятна причина | Метод за предотвратяване | Въпрос за одит на покупателя |
|---|---|---|---|
| Изразено образуване на бурини | Износване на инструмента или лошо разстояние между инструментите | Определяне на границата за заешки уши и поддръжка на инструмента | Кой стандарт за заешки уши ще се използва? |
| Размерно изкривяване | Обратно огъване или нестабилно формиране | Преглед на материала и последователността на формирането | Кои размери са критични? |
| Отклонение при поцинковането | Вариация в дебелината на покритието | Потвърждаване на стандарта за окончателна обработка преди производството | Как ще се контролира дебелината на галваничното покритие? |
| Разтръсване | Проблем с материала или радиуса на огъване | Преглед на радиуса на огъване и състоянието на материала | Проведен ли е анализ на рисковете при формоването? |
| Несъответствие при сглобяването | Проблем с базовата точка или натрупване на допуски | Определете функционалните размери | Кои характеристики контролират пригодността за сглобяване? |
Zhengna Technology произвежда персонализирани оттиснати части с преглед на инструментите, прогресивно штамоване, координация на повърхностната обработка и поддръжка при инспекция. За нови инструменти или штамповани проекти типичният срок за планиране е около 30 дни, в зависимост от сложността на детайла, изискванията за одобрение и проекта на инструмента.
Преди започване на изработката на шаблоните. Промените в шаблоните са по-скъпи след изготвянето на матрицата.
Изпратете чертежи, материал, дебелина, допуски, количество, повърхностна обработка и изисквания за приложение.
Посоката на заешината може да повлияе върху сглобяването, безопасното използване, електрическия контакт, повърхностната обработка и надеждността на продукта.
Да. Покупателите могат да изпратят чертежи за преглед на възможността за производство и рисковете, свързани с изработката на шаблоните.
Покупателите могат изпратете чертежи за преглед преди предоставяне на оферта.
За програмите за прогресивно штамповане купувачите трябва да прегледат проекта на инструментите, първоначалната инспекция на пробен образец, валидацията на галванизацията или покритието и ритъма на инспекцията по време на производствения процес, преди да започне масовото производство. Новите проекти за инструменти често изискват около 30 дни, в зависимост от сложността, етапите на одобрение и изискванията за повърхностна обработка.
За по-широко търговско рамка вижте технологиите на Zhengna Ръководство за одит на доставчици на прециозни части от OEM , който свързва CNC машинна обработка, шампиране, пружини, листов метал, инжекционно формоване, доказателства за инспекция, подготовката на заявките за цитиране (RFQ) и рисковете при одобряване на производството.
Следене на спецификацията за галванизиране: използвайте ръководство за спецификация на галванизиране на штамповани компоненти и търгови заявки за извършване на проверки определение на зоните за покритие, маскиране, размерите след галванизирането, контрол на риска от водород, доказателства за инспекция и отговорност на външния изпълнител за завършване по партиди.
EN