Audit dodavatele postupného stříhání by měl zahrnovat kontrolu stability nástrojů, vůle matrice, pružného zpětu materiálu, směru obrušování, rizika povlaku nebo nátěru, kontroly prvního vzorku a opakovatelnosti dávek. Zakupující by tyto body měli ověřit ještě před výrobou nástrojů, protože problémy se stříháním se po dokončení matrice stávají nákladnějšími.
Výroba zakázkových tažených dílů závisí výrazně na návrhu nástrojů a řízení procesu. Pokud nejsou před výrobou nástrojů jasně stanoveny limity otřepů, směr ohýbání, polohy otvorů, tloušťka povlaku a body kontroly, může dodavatel vyrobit vzorek, který vizuálně vypadá správně, ale selže během montáže nebo sériové výroby.
| Vada nebo riziko | Pravděpodobná příčina | Metoda prevence | Otázka auditu kupujícího |
|---|---|---|---|
| Nadměrné obrušky | Opotřebení nástroje nebo nedostatečná vůle | Definovat mezní hodnotu závitu a údržbu nástroje | Jaký standard pro závit bude použit? |
| Nesoulad rozměrů | Průhyb zpět (springback) nebo nestabilní tváření | Zkontrolovat materiál a posloupnost tváření | Které rozměry jsou kritické? |
| Posun povrchové úpravy (plating) | Rozdíly v tloušťce povlaku | Potvrďte standard dokončení před výrobou | Jak bude řízena tloušťka povlaku? |
| Praskání | Problém s materiálem nebo poloměrem ohybu | Zkontrolujte poloměr ohybu a stav materiálu | Bylo posouzeno riziko tváření? |
| Neshoda při montáži | Problém s referenčními body nebo kumulací tolerancí | Definujte funkční rozměry | Které prvky řídí přesnost montáže? |
Technologie Zhengna vyrábí vlastní razené díly včetně revize nástrojů, postupného tažení, koordinace povrchové úpravy a podpory kontrolních procesů. U nových nástrojů nebo tažených projektů je typická doba plánování přibližně 30 dní, v závislosti na složitosti dílu, požadavcích na schválení a návrhu nástroje.
Před zahájením výroby nástrojů. Úpravy nástrojů jsou po dokončení tvárnice nákladnější.
Zašlete výkresy, materiál, tloušťku, tolerance, množství, povrchovou úpravu a požadavky na použití.
Směr obrušování (burr) může ovlivnit montáž, bezpečnost, elektrický kontakt, povrchovou úpravu a spolehlivost výrobku.
Ano. Kupující mohou zaslat výkresy k posouzení výrobní proveditelnosti a rizik spojených s výrobou nástrojů.
Kupující mohou zašlete výkresy ke kontrole před vyhotovením cenové nabídky.
U postupných tvářecích programů by měli zakupující zkontrolovat návrh nástrojů, kontrolu prvního výrobku, ověření povlaků nebo nátěrů a frekvenci kontrol během výroby před zahájením sériové výroby. Nové projekty nástrojů často vyžadují přibližně 30 dní, v závislosti na jejich složitosti, krocích schvalování a požadavcích na povrchovou úpravu.
Pro širší rámec získávání zdrojů viz technologie Zhengna Průvodce auditem dodavatelů přesných dílů OEM , která propojuje CNC obrábění, tváření, pružiny, plechové díly, vstřikování plastů, důkazy o kontrolách, přípravu žádostí o cenovou nabídku (RFQ) a rizika související s povolením výroby.
Specifikace pokovování – následná úprava: použijte specifikace a průvodce pro kontrolu povlaků na tvárně tvarovaných dílech a žádosti o nabídku určit zóny povlaku, zakrytí, rozměry po pokovování, opatření proti riziku vodíku, důkazy o kontrole a odpovědnost externího povlakovacího dodavatele za dávku.
EN