EN
Brugerdefineret metalstansning er en af de mest omkostningseffektive fremstillingsprocesser til produktion af præcisionsmetaldele i store mængder. For købere, der ikke er fortrolige med processen, kan det dog være udfordrende at forstå, hvordan stansning fungerer, hvornår den bør anvendes, og hvordan man vælger den rigtige leverandør. Denne guide besvarer de mest almindelige spørgsmål.
Hvad er brugerdefineret metalstansning?
Metalstansning er en fremstillingsproces, hvor der bruges en stans – et præcisionsbearbejdet værktøjssæt – til at forme flad plade af metal til en bestemt form ved hjælp af en presoperation. Det flade metalstykke (blank) placeres i stansen, og pressen udøver flere tusinde pund kraft for at skære, bøje, trække eller præge metallet til den ønskede geometri.
For specialanvendelser er stansen designet specifikt til din komponent. Når investeringen i værktøjerne er foretaget, kan stansning fremstille komponenter med høj hastighed (ofte flere hundrede komponenter i minuttet) med konsekvent kvalitet og meget lav stykpris.
Progressiv stans vs. sammensat stans vs. overførselsstans: Hvilken er rigtig for din komponent?
Ved progressiv stansfremstilling føres et bånd af plademetal gennem en række stationer, hvor hver station udfører en anden operation. Dette er den mest almindelige fremgangsmåde til komplekse komponenter, der kræver flere bøjninger, huller og former – og giver den laveste stykpris ved store seriemængder.
Sammenstøbning udfører flere operationer samtidigt i én presstød. Dette er effektivt for enklere dele, der kræver en blanknings- og gennemstikkelsesoperation i ét trin.
Transportstøbning flytter enkelte blanks mellem stationer ved hjælp af mekaniske transportarme. Dette anvendes til dybtrukne dele eller store støbningsdele, som er for store til at blive fremstillet på et progressivt bånd.
Hvornår er støbning mere fordelagtig end CNC-bearbejdning?
Krydspunktet afhænger af produktionsmængden og delens geometri. Som en generel regel gælder det: For flade eller formede plade-metaldele i årlige mængder over 5.000–10.000 enheder er støbning typisk billigere pr. enhed end CNC-bearbejdning. For komplekse 3D-geometrier, meget stramme måletolerancer (±0,01 mm eller bedre) eller lave produktionsmængder kan CNC-bearbejdning være mere hensigtsmæssig – eller de to processer kan kombineres.
Zhengna Technology udøver begge kompetencer under samme tag og tilbyder kunderne mulighed for at udvikle dele via CNC-bearbejdning og overgå til stansning, når voluminerne stiger – uden at skifte leverandør.
Materialer, der ofte anvendes ved metalstansning
Koldvalset stål (CRS), varmvalset stål (HRS), rustfrit stål (304, 316, 430), aluminiumslegeringer (1050, 3003, 5052, 6061), kobber, messing og fosforbronze er de mest almindeligt anvendte stansede materialer. Valget af materiale påvirker dødsforurening af værktøj, overfladekvalitet, springback og krav til efterfølgende bearbejdning (platering, belægning, varmebehandling).
Hvad du bør spørge din stansningsleverandør om
Når du vurderer en leverandør af specialstansede dele, omfatter de centrale spørgsmål: Designer og fremstiller I værktøjer i eget hus? Hvilket tryktonnageområde opererer I inden for? Hvad er jeres mindste opnåelige tolerance? Hvordan inspiceres førsteartikelprøver? Hvad er jeres politik for vedligeholdelse og reparation af værktøjer?
Zhengna Technology har en dedikeret værktøjsteam på over 10 ingeniører med ekspertise inden for CAE og formstrømningsanalyse, driver en række presstonnage til små såvel som store stansede dele og leverer livslang vedligeholdelse af værktøjer til kvalificerede projekter. Virksomhedens fuldproces kvalitetskontrolsystem – herunder koordinatmåling (CMM), røntgenspektrometri og saltstøvtest – understøtter dokumentation af førsteartikelinspektion i henhold til PPAP-standarderne (Production Part Approval Process).
For at anmode om et tilbud på stansede dele: www.zenatc.com/custom-stamping-parts