EN
Kohandatud metallistampimine on üks kõige kuluefektiivsemaid tootmisprotsesse kõrgmahukate täpsusmetallkomponentide valmistamiseks. Siiski võib ostjatele, kes ei ole protsessiga tuttav, olla raske mõista, kuidas stampimine toimib, millal seda kasutada ja kuidas valida sobiv tarnija. See juhend vastab kõige sagedamini esitatavatele küsimustele.
Mida tähendab kohandatud metallistampimine?
Metallistampimine on tootmisprotsess, mille puhul kasutatakse vormi — täpsustöödeldud tööriistakomplekti — kujundamaks pihikest metalllehtmetalli kindlaks määratud kujundiks pressi abil. Metalllehe tükk paigutatakse vormi ja press rakendab metallile tuhandeid naelasi jõudu, et seda lõigata, painutada, tõmmata või kujundada soovitud geomeetria järgi.
Kohandatud rakenduste puhul on vorm spetsiaalselt teie detaili jaoks projekteeritud. Kui tööriistade investeering on tehtud, saab stampimisega toota detailisid kõrgel kiirusel (tihti sada detaili minutis) püsiva kvaliteediga ja väga madala ühikuühiku hinnaga.
Progressiivne vorm vs. kompoundvorm vs. transpordivorm: milline sobib teie detailile?
Progressiivse vormi abil toimub metalllehe riba edasiliikumine mitme järjestikuse tööjaama kaudu, kus iga tööjaam teeb erineva operatsiooni. See on kõige levinum lähenemisviis keerukate detailide puhul, mille puhul on vaja mitmeid painutusi, augusid ja kujundusi – ning see tagab kõrge tootmismahu korral madalaima ühikuühiku hinna.
Koondtõmbepressimine teeb mitu toimingut üheaegselt ühes pressitõmbes. See on tõhus lihtsamate detailide puhul, mille puhul on vaja ühes etapis nii teritust kui ka läbipuurimist.
Transporditõmbepressimine liigutab eraldi teritisi mehaaniliste transpordikätega staationitest staationisse. Seda kasutatakse sügavatõmbetehnoloogiat nõudvate detailide või suurte tõmbetoodete puhul, mis on liiga suured, et neid saaks töödelda järkjärgulisel ribal.
Millal on tõmbepressimine eelistatav CNC-töötlemisele?
Üleminemispunkt sõltub tootmismahust ja detaili geomeetriast. Üldreeglina: tasapinnaliste või vormitud lehtmetallide puhul aastas 5000–10 000 ühikut ja rohkem on tõmbepressimine tavaliselt odavam ühiku kohta kui CNC-töötlemine. Täielikult kolmemõõtmeliste geomeetriatega, väga täppistega (±0,01 mm või parem) või väikestes partiidest detailide puhul võib sobivam olla CNC-töötlemine – või mõlemat protsessi saab kombinatsioonis kasutada.
Zhengna Technology teeb mõlemat teenust ühes kohas, pakkudes klientidele võimalust osade arendamiseks CNC-töötlemisega ja üleminekuks tõmbepressimisele tootmismahude suurenemisel — ilma tarnija vahetamiseta.
Metalltõmbepressimisel sageli kasutatavad materjalid
Kõige sagedamini tõmbepressitakse külmvaltsitud terast (CRS), kuumvaltsitud terast (HRS), roostevabat terast (304, 316, 430), alumiiniumi sulameid (1050, 3003, 5052, 6061), vaske, kuldvaski ja fosforvaski. Materjali valik mõjutab tõmbepressivormide kuluvust, pinnakvaliteeti, elastset tagasipöördumist (springback) ning järgnevate töötlemisnõuete (plaatimine, katmine, soojustöötlemine) täitmist.
Mida küsida oma tõmbepressimistarnijalt
Kui hinnata kohandatud tõmbepressimistarnijat, siis olulised küsimused on järgmised: Kas teie ettevõte disainib ja valmistab tõmbepressivorme ise? Millises pressitonniruumis tegelete? Mis on teie saavutatav kõige täpsem tolerants? Kuidas te kontrollite esimese artikli näidiseid? Mis on teie tõmbepressivormide hooldus- ja remondipoliitika?
Zhengna Technologyil on pühendunud tööriistade meeskond, kuhu kuulub üle 10 inseneri, kes on osavad CAE ja vormi vooluanalüüsis, ettevõte kasutab väikestest suurteni plaatide tõmbamiseks erineva survega pressid ja pakub kvalifitseeritud programmide jaoks eluaegset tööriistade hooldust. Ettevõtte täielikku kvaliteedikontrolli süsteemi — mis hõlmab koordinaatmõõtemašiini (CMM), röntgen-spektromeetria ja soolasisaldusega aerosooli testi — kasutatakse esimese artikli inspektsiooni dokumentatsiooni koostamiseks PPAP-i (tootmisosa heakskiitmise protsess) standardite kohaselt.
Plaatide tõmbamise pakkumise taotlemiseks: www.zenatc.com/kohandatud-plaatide-osad