EN
Izdelava po meri izdelanih kovinskih delov z udarjanjem je ena najcenejših proizvodnih metod za izdelavo natančnih kovinskih komponent v velikih količinah. Vendar za kupce, ki s tem postopkom niso seznanjeni, razumevanje načina delovanja udarjanja, primerov za njegovo uporabo ter izbire ustrezne dobaviteljske stranke lahko predstavlja izziv. Ta vodnik obravnava najpogostejša vprašanja.
Kaj je izdelava po meri izdelanih kovinskih delov z udarjanjem?
Kovinsko žigosanje je proizvodni proces, pri katerem se za oblikovanje ravne plošče iz kovine v določeno obliko uporablja kalup – natančno obdelan orodni komplet – s pomočjo stiskalne operacije. Prazna kovinska plošča se postavi v kalup in stiskalnica nanjo izvaja tisoče funtov sile, da kovino prereže, ukrivi, izvleče ali udari (kovanje) v željeno geometrijo.
Za posebne aplikacije se kalup zasnuje posebej za vašo sestavno enoto. Ko se enkrat naloži v orodje, lahko žigosanje proizvaja sestavne enote z visoko hitrostjo (pogosto na stotine enot na minuto) z dosledno kakovostjo in zelo nizko stroškovno obremenitvijo na enoto.
Progressivni kalup proti sestavnemu kalupu proti prenosnemu kalupu: Kateri je primeren za vašo sestavno enoto?
Pri progressivnem žigosanju s pomočjo kalupa se trak kovinske plošče napaja skozi serijo postaj, pri čemer vsaka postaja opravi drugačno operacijo. To je najpogostejši pristop za zapletene sestavne enote, ki zahtevajo več ukrivitev, izrezov in oblikovanj – in hkrati zagotavlja najnižjo stroškovno obremenitev na enoto pri velikih količinah.
Pri oblikovanju z sestavljenim orodjem se izvede več operacij hkrati v enem tiskalnem udarcu. To je učinkovito za preprostejše dele, ki zahtevajo operacijo izrezovanja in izvrtavanja v enem koraku.
Pri oblikovanju z prenosnim orodjem se posamezni polizdelki premikajo med postajami z mehanskimi prenosnimi rokami. Uporablja se za dele z globokim vlečenjem ali velike oblikovane izdelke, ki so preveliki za delovanje na naprednem traku.
Kdaj je oblikovanje boljša izbira kot CNC obrabljana?
Presečna točka je odvisna od količine in geometrije dela. Splošno pravilo je: za ploščate ali oblikovane izdelke iz pločevine pri letnih količinah nad 5.000 do 10.000 enot oblikovanje običajno zagotavlja nižjo ceno na enoto kot CNC obrabljana. Za zapletene trodimenzionalne geometrije, zelo omejena dopustna odstopanja (±0,01 mm ali manj) ali nizke količine je morda primernejša CNC obrabljana – ali pa se oba procesa kombinirata.
Zhengna Technology izvaja obe storitvi pod eno streho in strankam omogoča razvoj delov s pomočjo CNC obdelave ter prehod na izdelavo z izdelavo z žigosanjem, ko se količine povečajo — brez spremembe dobavitelja.
Materiali, ki se najpogosteje uporabljajo pri kovinskih žigosanjih
Najpogosteje žigosani materiali so hladno valjana jeklena pločevina (CRS), vroče valjana jeklena pločevina (HRS), nerjavno jeklo (304, 316, 430), aluminijaste zlitine (1050, 3003, 5052, 6061), baker, mesing in fosforna bronasta pločevina. Izbira materiala vpliva na obrabo orodja, površinsko končno obdelavo, elastični povrat (springback) ter zahteve glede nadaljnjih obdelav (npr. pozlata, prevleke, toplotna obdelava).
Kaj naj vprašate svojega dobavitelja za žigosanje
Pri ocenjevanju dobavitelja za izdelavo po meri z žigosanjem je ključno postaviti naslednja vprašanja: Ali orodja načrtujete in izdelujete v lastni hiši? V katerem razponu zmogljivosti (v tonah) delujejo vaše stiskalnice? Kakšna je najtesnejša toleranca, ki jo lahko dosežete? Kako izvajate pregled vzorčnih izdelkov (first article)? Kakšna je vaša politika vzdrževanja in popravila orodja?
Podjetje Zhengna Technology vzdržuje specializiran tim za izdelavo orodij, sestavljen iz več kot 10 inženirjev, ki so izkušeni v CAE in analizi pretoka plastike v kalupih, upravlja različne presovne zmogljivosti za izdelavo drobnih do velikih kovinskih delov z udarnim oblikovanjem ter zagotavlja ohranjanje orodij v celotnem življenjskem ciklu za kvalificirane programe. Podjetje ima celovit sistem kakovostnega nadzora, ki vključuje koordinatno merilno napravo (CMM), rentgensko spektrometrijo in testiranje odpornosti proti solnemu pršenju, kar omogoča pripravo dokumentacije za preverjanje prvih izdelkov v skladu s standardi PPAP (Postopek odobritve proizvodnih delov).
Za zahtevek ponudbe za izdelavo delov z udarnim oblikovanjem: www.zenatc.com/custom-stamping-parts