EN
Індивідуальне штампування металу є одним із найефективніших у плані витрат способів виробництва точних металевих компонентів у великих обсягах. Однак для покупців, які не знайомі з цим процесом, розуміння принципу роботи штампування, моменту, коли його слід використовувати, та способу вибору правильного постачальника може виявитися складним. У цьому керівництві розглядаються найпоширеніші запитання.
Що таке індивідуальне штампування металу?
Штампування металу — це виробничий процес, у якому використовується штамп — набір інструментів, виготовлених із високою точністю, — для формування плоского листового металу в певну форму за допомогою пресової операції. Заготовка з листового металу розміщується у штампі, а прес прикладає тисок у кілька тисяч фунтів, щоб вирізати, загнути, витягнути або відбити метал у бажану геометричну форму.
Для індивідуальних застосувань штамп проектується спеціально під вашу деталь. Після того як здійснено інвестиції в оснастку, штампування дозволяє виготовлювати деталі з високою швидкістю (часто сотні деталей на хвилину) зі стабільною якістю та дуже низькою собівартістю одиниці продукції.
Прогресивна штампувальна матриця проти компаундної штампувальної матриці проти трансферної штампувальної матриці: яка з них підходить для вашої деталі?
Прогресивне штампування за допомогою матриці подає смугу листового металу через серію станцій, де на кожній виконується окрема операція. Це найпоширеніший підхід для складних деталей, які потребують кількох згинів, пробивань і формувань — і забезпечує найнижчу собівартість одиниці при великих обсягах виробництва.
Компаундне штампування за допомогою матриці виконує кілька операцій одночасно за один хід преса. Це ефективно для простіших деталей, які потребують операцій вирізання заготовки та пробивання в єдиному циклі.
Трансферне штампування за допомогою матриці переміщує окремі заготовки між станціями за допомогою механічних трансферних важелів. Його використовують для глибокого витягування або великих штампованих деталей, які занадто великі для роботи у прогресивній стрічці.
Коли штампування вигідніше за фрезерування на CNC?
Точка перетину залежить від обсягу та геометрії деталі. Загальне правило: для плоских або штампованих листових металевих деталей при річному обсязі понад 5 000–10 000 одиниць штампування, як правило, забезпечує нижчу собівартість на одиницю порівняно з фрезеруванням на ЧПУ. Для складних тривимірних геометрій, дуже жорстких допусків (±0,01 мм або краще) або низьких обсягів більш доцільним може бути фрезерування на ЧПУ — або ж ці два процеси можуть комбінуватися.
Компанія Zhengna Technology володіє обома цими можливостями в одному приміщенні, надаючи клієнтам можливість розробляти деталі методом фрезерування на ЧПУ й переходити на штампування по мірі зростання обсягів — без зміни постачальника.
Матеріали, що найчастіше використовуються у металевому штампуванні
Найпоширенішими матеріалами для штампування є холоднокатана сталь (CRS), гарячекатана сталь (HRS), нержавіюча сталь (304, 316, 430), алюмінієві сплави (1050, 3003, 5052, 6061), мідь, латунь та фосфорна бронза. Вибір матеріалу впливає на знос штампів, якість поверхневого шару, пружне відновлення форми (springback) та вимоги до подальшої обробки (нанесення покриттів, плакування, термообробка).
Про що запитати свого постачальника штампів
Під час оцінки постачальника спеціалізованих штампів ключовими запитаннями є: Чи ви проектуєте й виготовлюєте інструменти власними силами? Який діапазон номінальної сили пресів ви використовуєте? Яка найменша досяжна точність виготовлення? Як ви здійснюєте контроль першого зразка виробу? Яка ваша політика щодо технічного обслуговування та ремонту інструментів?
Компанія Zhengna Technology має спеціалізовану команду з розробки інструментів, яку складають понад 10 інженерів, що володіють навичками роботи з CAE та аналізу потоку розплаву в формах, використовує преси різної номінальної сили для виготовлення штампів малих і великих розмірів, а також забезпечує технічне обслуговування інструментів протягом усього терміну експлуатації для кваліфікованих програм. Повна система контролю якості компанії — з використанням координатно-вимірювальних машин (CMM), рентгенівської спектрометрії та випробувань у солоному тумані — забезпечує документування результатів контролю першого зразка відповідно до стандартів PPAP (Процес затвердження виробничих деталей).
Щоб замовити розрахунок вартості штампів: www.zenatc.com/uk/custom-stamping-parts