EN
Op maat gemaakte metaalstempeling is een van de meest kosteneffectieve productieprocessen voor het vervaardigen van precisie-metaalonderdelen in grote aantallen. Voor kopers die onbekend zijn met dit proces kan het echter lastig zijn om te begrijpen hoe stempeling werkt, wanneer u het moet toepassen en hoe u de juiste leverancier kiest. Deze gids beantwoordt de meest voorkomende vragen.
Wat is op maat gemaakte metaalstempeling?
Metaalstempeling is een productieproces waarbij een stempel — een precisie-gevormde gereedschapsset — wordt gebruikt om vlak plaatmetaal via een persbewerking in een specifieke vorm te brengen. Het plaatmetaal wordt in de stempel geplaatst en de pers oefent duizenden pond kracht uit om het metaal te snijden, buigen, trekken of stempelen tot de gewenste vorm.
Voor op maat gemaakte toepassingen wordt de stempel specifiek ontworpen voor uw onderdeel. Zodra de investering in de gereedschappen is gedaan, kan stempeling onderdelen produceren met hoge snelheid (vaak honderden onderdelen per minuut), constante kwaliteit en zeer lage kosten per stuk.
Progressieve stempelmal versus samengestelde stempelmal versus transportstempelmal: welke is geschikt voor uw onderdeel?
Bij progressief stempelen wordt een strook plaatmetaal door een reeks stations gevoerd, waarbij elk station een andere bewerking uitvoert. Dit is de meest gebruikte aanpak voor complexe onderdelen die meerdere buigingen, ponsbewerkingen en vormgevingen vereisen — en levert de laagste kosten per stuk bij grote volumes op.
Bij samengesteld stempelen worden meerdere bewerkingen gelijktijdig uitgevoerd in één persslag. Dit is efficiënt voor eenvoudigere onderdelen die in één stap moeten worden afgeknipt en geponst.
Bij transportstempelen worden afzonderlijke blanks met behulp van mechanische transportarmen tussen de stations verplaatst. Deze methode wordt gebruikt voor dieptrekonderdelen of grote stempelonderdelen die te groot zijn om op een progressieve strook te worden verwerkt.
Wanneer is stempelen voordeliger dan CNC-bewerken?
Het snijpunt hangt af van het volume en de onderdeelgeometrie. Als algemene regel geldt: voor platte of gevormde plaatmetaalonderdelen met een jaarlijks volume van meer dan 5.000 tot 10.000 stuks levert stansen doorgaans lagere kosten per stuk op dan CNC-bewerking. Voor complexe 3D-geometrieën, zeer nauwe toleranties (±0,01 mm of beter) of lage volumes kan CNC-bewerking geschikter zijn — of kunnen beide processen worden gecombineerd.
Zhengna Technology beschikt over beide capaciteiten onder één dak en biedt klanten de mogelijkheid om onderdelen te ontwikkelen via CNC-bewerking en naarmate het volume groeit over te schakelen naar stansen — zonder van leverancier te wisselen.
Materialen die veelvuldig worden gebruikt bij metaalstansen
Koudgewalst staal (CRS), warmgewalst staal (HRS), roestvaststaal (304, 316, 430), aluminiumlegeringen (1050, 3003, 5052, 6061), koper, messing en fosforbrons zijn de meest gebruikte materialen voor stansen. De keuze van materiaal beïnvloedt de slijtage van de matrijs, de oppervlakteafwerking, de veerkracht (springback) en de vereisten voor verdere bewerkingen (verzinken, coating, warmtebehandeling).
Wat u uw stansleverancier moet vragen
Bij de beoordeling van een leverancier voor maatwerkstansen zijn belangrijke vragen onder andere: Ontwerpt en bouwt u de gereedschappen intern? Welk persvermogen gebruikt u (in ton)? Wat is de nauwkeurigste tolerantie die u kunt bereiken? Hoe inspecteert u de eerste monsterstukken? Wat is uw beleid voor onderhoud en reparatie van gereedschappen?
Zhengna Technology beschikt over een gespecialiseerd gereedschapsteam van meer dan 10 ingenieurs die bekwaam zijn in CAE en spuitgietstroomanalyse, werkt met een scala aan persvermogens voor kleine tot grote stansdelen en biedt levenslang onderhoud van gereedschappen voor gekwalificeerde projecten. Het volledige kwaliteitscontrolesysteem van het bedrijf — inclusief CMM (coördinatenmeetmachine), röntgenspectrometrie en zoutneveltest — ondersteunt de documentatie van de inspectie van eerste monsterstukken conform de PPAP-norm (Production Part Approval Process).
Om een offerte voor stansdelen aan te vragen: www.zenatc.com/custom-stamping-parts