EN
Vlastní kovové razítko je jedním z nejekonomičtějších výrobních procesů pro výrobu velkých sérií přesných kovových součástí. Pro kupující, kteří s tímto procesem nejsou obeznámeni, však může být pochopení toho, jak razítko funguje, kdy jej použít a jak vybrat správného dodavatele, náročné. Tento průvodce odpovídá na nejčastější otázky.
Co je vlastní kovové razítko?
Kovové razítko je výrobní proces, který využívá razítka – přesně obráběnou sadu nástrojů – k tvarování plochého plechu do konkrétního tvaru pomocí lisovací operace. Plechový polotovar se umístí do razítka a lis aplikuje tisíce liber síly, aby plech nastřihl, ohnul, vytažil nebo razil do požadované geometrie.
Pro zákaznické aplikace je razítko navrženo speciálně pro váš díl. Jakmile je provedena investice do nástrojů, razítko umožňuje vyrábět díly velmi vysokou rychlostí (často stovky kusů za minutu) s konzistentní kvalitou a velmi nízkou cenou za jednotku.
Postupné razítko vs. složené razítko vs. převodové razítko: Které je vhodné pro váš díl?
Postupné razítko podává pruh plechu skrz řadu stanic, z nichž každá provádí jinou operaci. Tento přístup je nejčastější u složitých dílů, které vyžadují více ohybů, děr a tvarování – a přináší nejnižší cenu za jednotku při vysokém množství.
Výrazové lisování s kombinovanou matricí provádí několik operací současně v jednom zdvihu lisu. Tato metoda je efektivní pro jednodušší díly, které vyžadují operaci stříhání a děrování v jednom kroku.
Převodové lisování přesouvá jednotlivé заготовky mezi stanicemi pomocí mechanických převodových ramen. Tato metoda se používá pro hlubokotažné díly nebo velké lisované díly, které jsou příliš velké na to, aby byly zpracovávány na progresivním pásku.
Kdy je lisování výhodnější než CNC obrábění?
Hranice, kde se výhody jedné metody přesouvají na druhou, závisí na výrobním množství a geometrii dílu. Obecně platí: pro ploché nebo tvarované plechové díly v ročním objemu nad 5 000 až 10 000 kusů je lisování obvykle ekonomičtější z hlediska nákladů na jeden kus než CNC obrábění. Pro složité trojrozměrné geometrie, velmi přísné tolerance (±0,01 mm nebo lepší) nebo nízké výrobní množství je vhodnější CNC obrábění – nebo lze obě metody kombinovat.
Společnost Zhengna Technology nabízí obě tyto služby pod jednou střechou, čímž zákazníkům umožňuje vyvíjet díly pomocí CNC obrábění a postupně přecházet na tváření při rostoucích objemech – bez nutnosti změny dodavatele.
Materiály běžně používané při tváření kovů
Nejčastěji se tváří studeně válcovaná ocel (CRS), horkoválcovaná ocel (HRS), nerezová ocel (304, 316, 430), hliníkové slitiny (1050, 3003, 5052, 6061), měď, mosaz a fosforová bronzová slitina. Výběr materiálu ovlivňuje opotřebení nástrojů, povrchovou úpravu, pružnou deformaci (springback) a požadavky na další zpracování (např. pokovování, povlakování, tepelné zpracování).
Otázky, které byste měli položit svému dodavateli tváření
Při hodnocení dodavatele individuálního tváření je klíčové položit následující otázky: Navrhujete a vyrábíte nástroje interně? Jaký rozsah jmenovité síly lisy máte k dispozici? Jakou nejmenší toleranci dokážete dosáhnout? Jak provádíte kontrolu vzorových dílů (first article)? Jaká je vaše politika údržby a oprav nástrojů?
Společnost Zhengna Technology disponuje specializovaným týmem pro výrobu nástrojů, který tvoří více než 10 inženýrů odborných na CAE a analýzu toku hmoty v kovech, provozuje řadu lisů s různou nosností pro výrobu malých i velkých tažených dílů a poskytuje celoživotní údržbu nástrojů pro kvalifikované programy. Komplexní systém kontroly kvality společnosti – včetně souřadnicového měřicího stroje (CMM), rentgenové spektrometrie a zkoušek odolnosti proti korozí v solné mlze – umožňuje dokumentovat první vzorek v souladu se standardy PPAP (Production Part Approval Process).
Chcete-li požádat o cenovou nabídku pro tažené díly: www.zenatc.com/custom-stamping-parts