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Kundenspezifisches Metallstanzen ist eines der kostengünstigsten Fertigungsverfahren zur Herstellung hochpräziser Metallkomponenten in großen Stückzahlen. Für Einkäufer, die mit diesem Verfahren nicht vertraut sind, kann es jedoch schwierig sein, zu verstehen, wie das Stanzen funktioniert, wann es einzusetzen ist und wie der richtige Zulieferer ausgewählt wird. Dieser Leitfaden beantwortet die häufigsten Fragen.
Was ist maßgeschneidertes Metallstanzen?
Metallstanzen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem eine Stanzform – ein präzisionsgefertigtes Werkzeug – eingesetzt wird, um flaches Blech mittels einer Pressoperation in eine bestimmte Form zu bringen. Das Blechblank wird in die Stanzform eingelegt, und die Presse übt dabei Tausende von Pfund Kraft aus, um das Metall zu schneiden, zu biegen, zu ziehen oder zu prägen und so die gewünschte Geometrie zu erzielen.
Für kundenspezifische Anwendungen wird die Stanzform speziell für Ihr Bauteil konstruiert. Sobald die Werkzeuginvestition getätigt ist, ermöglicht das Stanzen die Produktion von Teilen mit hoher Geschwindigkeit (oft Hunderte von Teilen pro Minute) bei gleichbleibender Qualität und sehr geringen Stückkosten.
Progressive Stanzform vs. Komplettstanzform vs. Transferschablonenform: Welche ist für Ihr Bauteil die richtige Wahl?
Beim fortschrittlichen Stanzverfahren wird ein Blechstreifen durch eine Reihe von Stationen geführt, wobei jede Station einen anderen Arbeitsgang ausführt. Dies ist der gebräuchlichste Ansatz für komplexe Teile, die mehrere Biegevorgänge, Stanzungen und Umformungen erfordern – und ermöglicht die niedrigsten Stückkosten bei hohen Produktionsmengen.
Beim kombinierten Stanzverfahren werden mehrere Arbeitsgänge in einem einzigen Presshub gleichzeitig ausgeführt. Dies ist effizient für einfachere Teile, bei denen in einem Schritt sowohl das Ausschneiden (Blanking) als auch das Durchstechen (Piercing) erforderlich sind.
Beim Transfervorgang-Stanzverfahren werden einzelne Blechteile mithilfe mechanischer Transfervorrichtungen zwischen den Stationen bewegt. Dieses Verfahren wird für Tiefziehteile oder große Stanzteile eingesetzt, die aufgrund ihrer Größe nicht als fortlaufender Streifen verarbeitet werden können.
Wann ist Stanzverfahren gegenüber CNC-Fräsen vorteilhaft?
Der Übergangspunkt hängt von der Produktionsmenge und der Bauteilgeometrie ab. Als allgemeine Regel gilt: Bei flachen oder umgeformten Blechteilen mit einer jährlichen Stückzahl von über 5.000 bis 10.000 Einheiten führt das Stanzen in der Regel zu niedrigeren Kosten pro Einheit als die CNC-Bearbeitung. Bei komplexen 3D-Geometrien, sehr engen Toleranzen (±0,01 mm oder besser) oder geringen Stückzahlen kann die CNC-Bearbeitung die geeignetere Wahl sein – oder beide Verfahren werden kombiniert.
Zhengna Technology verfügt über beide Fertigungskapazitäten unter einem Dach und bietet Kunden die Möglichkeit, Bauteile zunächst mittels CNC-Bearbeitung zu entwickeln und bei steigenden Stückzahlen nahtlos zum Stanzverfahren überzugehen – ohne den Zulieferer wechseln zu müssen.
Häufig verwendete Materialien im Metallstanzbereich
Kaltgewalzter Stahl (CRS), warmgewalzter Stahl (HRS), Edelstahl (304, 316, 430), Aluminiumlegierungen (1050, 3003, 5052, 6061), Kupfer, Messing und Phosphorbronze sind die am häufigsten gestanzten Materialien. Die Werkstoffauswahl beeinflusst den Verschleiß der Werkzeuge, die Oberflächenqualität, das Federrückverhalten sowie die Anforderungen an nachgeschaltete Prozesse (Beschichtung, Veredelung, Wärmebehandlung).
Was Sie Ihrem Stanzzulieferer fragen sollten
Bei der Bewertung eines maßgeschneiderten Stanzzulieferers gehören folgende Schlüsselfragen dazu: Entwerfen und fertigen Sie die Werkzeuge selbst? Welchen Pressentonnenbereich nutzen Sie? Welche engste Toleranz können Sie erreichen? Wie erfolgt die Prüfung der Erstbemusterungen? Wie lautet Ihre Politik zur Wartung und Reparatur von Werkzeugen?
Zhengna Technology verfügt über ein eigenes, spezialisiertes Werkzeugbau-Team mit mehr als zehn Ingenieuren, die in CAE und Spritzgießsimulation (Mold Flow Analysis) erfahren sind, betreibt eine breite Palette an Pressentonnen für kleine bis große Stanzteile und bietet lebenslange Werkzeugwartung für qualifizierte Programme an. Das umfassende Qualitätskontrollsystem des Unternehmens – inklusive Koordinatenmessmaschine (CMM), Röntgenspektrometrie und Salznebeltest – unterstützt die Dokumentation der Erstbemusterungsprüfung gemäß den PPAP-Standards (Production Part Approval Process).
So fordern Sie ein Angebot für Stanzteile an: www.zenatc.com/custom-stamping-parts