直接的な回答: 自動車部品は、部品の機能に応じて適切な材料、製造工程、公差、腐食耐性、疲労強度、適合性、検査基準を選定する必要があります。バイヤーは、サンプルの外観が正しいからといって部品を承認してはならず、サプライヤーは量産時に該当する検証を確実に通過できることを示す必要があります。

| バイヤーチェック | なぜ 重要 な の か |
|---|---|
| 部品の機能 | 外観、構造、スプリング、シール、電気、安全関連の要求事項を分類します。 |
| 材質基準 | 強度、腐食性、疲労、導電性、および環境耐性を制御します。 |
| 寸法検査 | 適合性、基準構造、および公差の積み上げを確認します。 |
| 腐食またはコーティング試験 | めっき、塗装、またはパッシベーションが使用環境と適合しているかを確認します。 |
| 生産記録 | 承認済みサンプルがSOP時の量産規模で再現可能であることを証明します。 |
まず部品の機能とリスクレベルを定義し、その後、その機能に応じて材料、製造工程、公差および試験要件を適合させます。
試験規格により、購入者は量産開始前に耐久性、耐食性、寸法適合性、安全性に関連する性能、および再現性を確認できます。
購入者は、図面、材料証明書、検査報告書、塗装または塩水噴霧試験記録、機能試験の期待値、および包装要件を請求すべきです。