Виробник штампованих деталей кріплення для електромобілів (EV)

Штамповані кронштейни та конструкційні деталі для електромобілів (EV): розроблено для інтеграції в багатоплатформні системи

На цьому зображенні показано широкий асортимент точних штампованих деталей із листового металу, спеціально розроблених для конструкційних застосувань у електромобілях (EV) . Як вказано на мітках, ці компоненти призначені для підтримки різних систем у багатьох вольтажних платформах (від 5 В до 48 В) для глобальних автобрендів, таких як Suzuki та KIA . Асортимент включає плоскі кріпильні пластина, кронштейни L- та U-подібної форми, а також складні профільні опори — деякі з них інтегровані з ізоляційними матеріалами, що підкреслює їхню роль у забезпеченні надійного, міцного та ізольованого конструкційного кріплення в електромобілях.

Зображення товару: Колекція точних штампованих металевих кронштейнів та конструктивних деталей для електромобілів, що використовуються в багатонапругових застосуваннях для брендів, таких як Suzuki та KIA.

Серія товару та технічні специфікації

Чому варто довіряти ZENATECH у виготовленні конструктивних компонентів для електромобілів?

1. Доведена експертиза у роботі з багатьма брендами та різними напругами: Наші компоненти, як показано, розроблені для задоволення специфічних вимог таких брендів, як Suzuki та KIA коли-небудь 5 В, 12 В, 48 В та інші системи напруги , забезпечуючи сумісність та безпеку.
2. Розроблено з урахуванням специфічних викликів електромобілів: Спеціалізуємося на зменшення ваги (вибір матеріалів), стійкість до корозії (електроосаджене покриття, цинкування) та структурна цілісність критично важливі для безпеки акумулятора й динаміки транспортного засобу.
3. Повне внутрішнє рішення — від CAD-проектування до нанесення покриття: Повний контроль на всіх етапах — від точне проектування та виготовлення прогресивних штампів до формування, зварювання та повного спектру поверхневих обробок автомобільного класу (електроосадження, цинкування) .
4. Готовність до інтегрованої збірки: Ми постачаємо деталі у вигляді сирої штампівки або як повністю зібрані вузли з встановленими ізоляторами, втулками або кріпленнями , що скорочує час і вартість вашої збірки.
5. Сертифікована якість за стандартом IATF 16949: Суворий контроль процесів та інспекція (у тому числі за допомогою координатно-вимірювальних машин) забезпечують відповідність кожної кронштейна жорстким розмірним і експлуатаційним вимогам автомобільної галузі.

Наш комплексний сервісний процес для проектів EV

• Спільне інженерне проектування та DFM: Ми надаємо аналіз проектування для виробництва та штампування (DFM/DFS) з метою оптимізації конструкції вашого кріплення щодо вартості, ваги та експлуатаційних характеристик.
• Прототипування та тестування: Швидке виготовлення зразків для перевірки посадки, вібраційних випробувань, випробувань на стійкість до солоного туману та підтвердження електричної ізоляції.
• Високопродуктивне точне штампування: Використання пресів потужністю до 630 тонн для ефективного й стабільного масового виробництва.
• Комплексна логістична підтримка: Досвід у реалізації поставок за принципами JIT/JIS та упаковки для автотранспортних ланцюгів поставок.

Шукайте надійного партнера зі штампування для свого наступного проекту EV? Надішліть нам свої креслення або технічні вимоги. Давайте закладемо основу для вашого транспортного засобу.