Hersteller von EV-Halterungs-Stanzteilen

EV-Halterungs- und Struktur-Stanzteile: Konstruiert für die Integration in mehrere Plattformen

Dieses Bild zeigt eine Auswahl an präzisen Blechstanzteilen, die speziell für strukturelle Anwendungen in Elektrofahrzeugen entwickelt wurden . Wie durch die Beschriftungen angegeben, sind diese Komponenten für den Einsatz in verschiedenen Systemen über mehrere Spannungsplattformen hinweg (von 5 V bis 48 V) bei globalen Automobilmarken wie Suzuki und KIA konzipiert. Das Sortiment umfasst flache Montageplatten, L-/U-förmige Halterungen sowie komplexe geformte Träger – teilweise mit isolierenden Materialien kombiniert – was ihre Funktion bei der Bereitstellung sicherer, zuverlässiger und isolierter struktureller Verbindungen innerhalb von Elektrofahrzeugen unterstreicht.

Produktbild: Eine Sammlung präzisionsgestanzter Metallhalterungen und Strukturteile für Elektrofahrzeuge, wie sie in Mehrspannungsanwendungen für Marken wie Suzuki und KIA eingesetzt werden.

Produktserie und technische Spezifikationen

Warum ZENATECH für Ihre strukturellen Komponenten für Elektrofahrzeuge vertrauen?

1. Bewährte Expertise für mehrere Marken und Spannungen: Unsere Komponenten, wie dargestellt, sind so konstruiert, dass sie die spezifischen Anforderungen von Marken wie Suzuki und KIA darauf gestoßen 5 V, 12 V, 48 V und anderen Spannungssystemen , um Kompatibilität und Sicherheit zu gewährleisten.
2. Entwickelt für EV-spezifische Herausforderungen: Wir konzentrieren uns auf leichtbau (Materialauswahl), korrosionsbeständig (Elektrotauchlackierung, Verzinkung) und strukturelle Integrität entscheidend für die Batteriesicherheit und Fahrzeugdynamik.
3. Komplette In-House-Lösung von CAD bis Beschichtung: Vollständige Kontrolle von der präzise Stanzwerkzeug-Konstruktion/-Fertigung bis hin zu Umformung, Schweißen und einer umfassenden Palette von oberflächenbehandlungen der Automobilklasse (E-Coat, Verzinkung) .
4. Integrierte Montagebereitschaft: Wir liefern Teile als Rohteile aus Tiefziehprozessen oder als vollständig montierte Einheiten mit eingebauten Isolatoren, Buchsen oder Befestigungselementen , wodurch sich Ihre Montagezeit und -kosten reduzieren.
5. IATF-16949-zertifizierte Qualitätssicherung: Strenge Prozesskontrolle und Inspektion (einschließlich Koordinatenmessmaschine, CMM) stellen sicher, dass jedes Halterungsbauteil die anspruchsvollen maßlichen und leistungsbezogenen Standards der Automobilindustrie erfüllt.

Unser durchgängiger Serviceprozess für Elektrofahrzeug-Projekte

• Gemeinsame Konstruktion & DFM: Wir führen eine Konstruktionsanalyse für Fertigungsgerechtigkeit und Tiefziehen (DFM/DFS) durch, um Ihr Halterungsdesign hinsichtlich Kosten, Gewicht und Leistung zu optimieren.
• Prototypenentwicklung und Prüfung: Schnelle Herstellung von Musterteilen zur Passgenauigkeitsprüfung, Schwingungstests, Salznebeltests und Validierung der elektrischen Isolation.
• Hochvolumige Präzisions-Stanzfertigung: Einsatz von Pressen mit einer Presskraft bis zu 630 Tonnen für eine effiziente und konsistente Massenfertigung.
• Umfassende Logistikunterstützung: Erfahrung in JIT-/JIS-Liefersequenzierung und Verpackung für die Automobil-Zulieferkette.

Suchen Sie einen zuverlässigen Stanzpartner für Ihr nächstes EV-Projekt? Teilen Sie uns Ihre Zeichnungen oder Anforderungen mit. Gemeinsam legen wir das Fundament für Ihr Fahrzeug.