Producent niestandardowych części z blachy stalowej wykonanych metodą tłoczenia

Twoje źródło różnorodnych i precyzyjnych części z blachy stalowej wykonanych metodą tłoczenia

Na tym obrazie przedstawiono jedynie niewielką część naszych możliwości produkcyjnych w zakresie tłoczenia w dużych partiach, precyzyjnych części z blachy stalowej wykonanych metodą tłoczenia . Od prostych uchwytów i zacisków po złożone elementy kształtowane, produkujemy szeroką gamę części o różnych kształtach, rozmiarach i funkcjach, aby spełnić dokładne wymagania branż takich jak elektronika, motoryzacja, AGD oraz maszyny przemysłowe.

Obraz: Przykładowa kolekcja naszych precyzyjnych elementów tłoczonych, w tym uchwyty, zaciski, styki, osłony oraz kształtowane obudowy.

Nasze możliwości i zakres usług w zakresie tłoczenia części

Specjalizujemy się w niestandardowej produkcji szerokiej gamy elementów tłoczonych, w tym m.in.:

• Elementy mocujące: Kątowniki L, kątowniki U, kątowniki prostokątne oraz części podwozia.
• Komponenty elektryczne: Kontakty, zaciski, osłony, obudowy ekranujące przed interferencjami elektromagnetycznymi/rdzeniowymi (EMI/RFI) oraz radiatory.
• Części mechaniczne: Sprężyny, zaciski, uchwyty, dźwignie, zawiasy oraz podkładki.
• Obudowy i korpusy: Małe i średnie tłoczone pokrywy, ramy oraz obudowy z elementami kształtowanymi.
• Części niestandardowe o złożonej konstrukcji: Wieloetapowe części tłoczone o skomplikowanej geometrii, z żaluzjami, żebrami oraz wytłoczonymi detalami.

Specyfikacje i opcje wykończenia

• Materiał: Stal walcowana na zimno/na gorąco (SPCC, SECC, SS400), stal nierdzewna (SUS304, 316), aluminium (5052, 6061), miedź i mosiądz.
• Proces główny: Wysokoprędkościowe tłoczenie progresywne, wieloetapowe tłoczenie transferowe, precyzyjne tłoczenie.
• Zakres Grubości: 0,1 mm do 6,0 mm (w zależności od materiału).
• Wykończenie powierzchni: W stanie po tłoczeniu, usuwanie wykańczaków, Elektroplaterie (Zn, Ni, Sn) , E-powłoka , malowanie proszkowe, pasywacja, anodowanie (dla Al).
• Tolerancja standardowa: dopuszczalne tolerancje od ±0,05 mm do ±0,1 mm; ścislsze tolerancje na żądanie.
• Operacje wtórne: Wszystkie metody są obsługiwane – gięcie CNC, spawanie (punktowe i laserowe), gwintowanie, nitowanie oraz montaż.

Dlaczego warto wybrać Zhengnatech do realizacji projektów tłoczonych?

1. Kompleksowe rozwiązanie dla różnorodnych potrzeb: Nie ma znaczenia, czy potrzebujesz pojedynczego elementu, czy setek różnych części – efektywnie realizujemy produkcję o mieszanych objętościach i wielu wariantach.
2. Precyzja w skali przemysłowej: Nasze projektowanie i produkcja precyzyjnych matryc tłoczniowych we własnej firmie zapewniać dokładność i spójność części, nawet przy dużych partiach.
3. Certyfikowana jakość zgodna z normą IATF 16949: Solidny system zarządzania jakością gwarantuje niezawodne części odpowiednie do najbardziej wymagających zastosowań motocyklowych i przemysłowych.
4. Ekspertyza w zakresie materiałów i wykończeń: Pomagamy w doborze optymalnego materiału oraz powłoki (np. Powłoka elektroforezyczna zapewniająca odporność na korozję lub pokrycie galwaniczne zapewniające przewodność elektryczną) dla Państwa zastosowania.
5. Opłacalność przy dużych partiach: Wytłaczanie postępujące oferuje nieosiągalną opłacalność na pojedynczą część przy dużych ilościach, zachowując przy tym precyzję.

Kompleksowa obsługa – od zapytania ofertowego po dostawę

• Analiza DFM: Bezpłatna analiza projektu pod kątem wykonalności technologicznej w celu zoptymalizowania części pod względem kosztów i wydajności.
• Prototypowanie: Szybka produkcja próbek do weryfikacji projektu.
• Wewnętrzne narzędzia i produkcja: Pełna kontrola nad całym procesem w celu zapewnienia jakości i terminowości.
• Surogate kontrola jakości: Inspekcja pierwszego egzemplarza, statystyczna kontrola procesu oraz końcowa inspekcja przy użyciu maszyn pomiarowych trójwymiarowych (CMM), porównywarek optycznych i testerów funkcjonalnych.

Szukasz niezawodnego partnera dla swoich części tłoczonych? Wyślij nam listę części lub rysunki, aby uzyskać zintegrowaną ofertę.