Výrobca vytlačených dielov z plechu podľa zadania

Vaša zdrojová spoločnosť pre rozmanité a presné vytlačené diely z plechu

Tento obrázok ukazuje len časť našich možností pri výrobe vysokorozsahových presných vytlačených dielov z plechu . Od jednoduchých konzol a zámkov až po zložité tvarované komponenty vyrábame širokú škálu dielov rôznych tvarov, veľkostí a funkcií, aby sme presne spĺňali požiadavky odvetví ako elektronika, automobilový priemysel, spotrebná elektronika a priemyselné stroje.

Obrázok: Výber našich presných vytlačených komponentov vrátane konzol, zámkov, kontaktov, ochranných krytov a tvarovaných pouzder.

Naše možnosti a rozsah výroby vytlačených dielov

Špecializujeme sa na výrobu podľa zadania širokej škály vytlačených komponentov, vrátane (ale nie len) nasledovných:

• Montážne prvky: L-konzoly, U-konzoly, uholníky a časti podvozku.
• Elektrické komponenty: Kontakty, svorky, kryty, nádoby na ochranu pred EMI/RFI a chladiče.
• Mechanické súčiastky: Pružiny, západkové prvky, svorky, páky, otočné závesy a podložky.
• Kryty a Skrine: Malé a stredne veľké tažené kryty, rámy a obaly so tvarovanými prvkami.
• Špeciálne komplexné súčiastky: Viackožové tažené súčiastky s komplikovanou geometriou, žalúzií, rebromi a vydutými prvkami.

Špecifikácie a možnosti dokončovania

• Materiál: Studené/horúce valcované ocele (SPCC, SECC, SS400), nehrdzavejúca oceľ (SUS304, 316), hliník (5052, 6061), meď a mosadz.
• Hlavný výrobný proces: Vysokorýchlostné progresívne vystrihávanie, viacstupňové prenosové vystrihávanie, jemné vystrihávanie.
• Rozsah hrúbky: 0,1 mm až 6,0 mm (v závislosti od materiálu).
• Povrchové úpravy: Po vystrihnutí, odstránenie hriankov, Elektroplatinovanie (Zn, Ni, Sn) , E-kovanie , práškové náterové systémy, pasivácia, anodizácia (pre Al).
• Štandardná tolerancia: dosiahnuteľné sú tolerancie ±0,05 mm až ±0,1 mm, pri požiadavke aj užšie.
• Sekundárne operácie: Všetky metódy sú podporované – CNC ohýbanie, zváranie (bodové a laserové), vyvŕtanie závitov, nalievanie spojov, montáž.

Prečo si vybrať Zhengnatech pre vaše projekty v oblasti vystrihávania?

1. Komplexné riešenie pre rozmanité potreby: Či už potrebujete jeden komponent alebo stovky rôznych dielov, dokážeme efektívne zvládnuť výrobu zmiešaných objemov a viacerých variantov.
2. Presnosť v škále: Naše vnútorný návrh a výroba presných tvárnacích nástrojov zabezpečujú presnosť a konzistenciu súčiastok, aj pri veľkosériovej výrobe.
3. Certifikovaná kvalita podľa štandardu IATF 16949: Robustný systém manažmentu kvality zaručuje spoľahlivé súčiastky vhodné pre najnáročnejšie automobilové a priemyselné aplikácie.
4. Odborné znalosti v oblasti materiálov a povrchových úprav: Poradíme vám pri výbere optimálneho materiálu a povrchovej úpravy (ako napríklad Elektroforéza na odolnosť voči korózii alebo pokovovanie na zlepšenie vodivosti) pre vašu aplikáciu.
5. Nákladovo efektívne pri veľkých objemoch: Postupné tvárnenie ponúka nekonkurovateľnú cenovú výhodu na jednu súčiastku pri veľkých množstvách a zároveň zachováva presnosť.

Komplexná podpora od žiadosti o cenovú ponuku po dodanie

• Analýza DFM: Bezplatná spätná väzba týkajúca sa návrhu pre výrobu, ktorá optimalizuje váš diel na zníženie nákladov a zvýšenie výkonu.
• Vytváranie prototypov: Rýchla výroba vzoriek na overenie návrhu.
• Vlastné nástroje a výroba: Kompletná kontrola celého procesu z hľadiska kvality a riadenia dodacích lehôt.
• Prísna kontrola kvality: Kontrola prvej vzorky, štatistická kontrola procesu a finálna kontrola pomocou súradnicovej meracej strojnice (CMM), optických porovnávačov a funkčných testovacích zariadení.

Hľadáte spoľahlivého partnera pre vaše tažené diely? Pošlite nám zoznam vašich dielov alebo výkresy, aby sme vám pripravili komplexnú cenovú ponuku.