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कस्टम भाग की अनुपालनता: आरएफक्यू से पहले खरीदारों को क्या परिभाषित करना चाहिए
सीधा उत्तर: जब कोई मशीन-कटा, स्टैम्प किया गया, मोल्ड किया गया या निर्मित भाग अनुपालनता के अधीन पाया जाता है, तो एक उपयोगी आपूर्तिकर्ता प्रतिक्रिया केवल दृश्यमान दोष को प्रतिस्थापित करने से अधिक करनी चाहिए। खरीदार और आपूर्तिकर्ता को प्रभावित बैच की सीमा, तत्काल नियंत्रण, निपटान के अधिकार, सुधार, कारण विश्लेषण, सुधारात्मक कार्रवाई, प्रभावशीलता के साक्ष्य और अगले शिपमेंट को नियंत्रित करने वाले ड्रॉइंग या कॉन्फ़िगरेशन स्थिति को परिभाषित करना चाहिए।
यह गाइड सोर्सिंग, इंजीनियरिंग और आपूर्तिकर्ता-गुणवत्ता टीमों को उन आवश्यकताओं को उद्धरण पैकेज में शामिल करने में सहायता करता है। यह दावा नहीं करता है कि ज़ेंगना टेक्नोलॉजी ने किसी अनाम प्रोजेक्ट के लिए सुधारात्मक कार्रवाई पूरी कर ली है, और न ही यह कोई सार्वभौमिक प्रतिक्रिया समय, 8D परिणाम, PPAP स्तर, शून्य-दोष परिणाम या ग्राहक स्वीकृति का वादा करता है। आवश्यक विधि और प्रमाण नियंत्रित ड्राइंग, प्रक्रिया मार्ग, जोखिम, लॉट इतिहास और खरीदार स्वीकृति नियमों पर निर्भर करते हैं।
प्राथमिक भूमिका: अधिकार/निर्णय। खरीदार का कार्य: “आपूर्तिकर्ता को गुणवत्ता समस्याओं का समाधान करना चाहिए” जैसी अस्पष्ट आवश्यकता को उत्पादन शुरू होने से पहले समीक्षा योग्य गैर-अनुपालन प्रतिक्रिया और मुक्ति योजना में बदलना।
RFQ में शामिल होने वाले सात निर्णय
| निर्णय | उत्तर देने के लिए प्रश्न | अनुरोध किए जाने वाले प्रमाण | क्या नहीं माना जाना चाहिए |
|---|---|---|---|
| प्रभावित सीमा | कौन सा भाग संख्या, संशोधन, बैच, कार्य, समय अवधि, मशीन या बाहरी-प्रक्रिया बैच शामिल हो सकता है? | ट्रेसेबल बैच सूची, प्रक्रिया इतिहास, शिपमेंट स्थिति और सीमा का आधार | एक विफल टुकड़ा केवल स्वयं को ही दर्शाता है |
| तत्काल अवरोधन | संदिग्ध सामग्री की पहचान, रोक, अलगाव और स्क्रीनिंग कैसे की जाएगी? | जाँच किए गए स्थान, मात्राएँ, स्क्रीनिंग विशेषता, विधि, स्थिति और उत्तरदायी स्वामी | छाँटने से प्रक्रिया के कारण को हटाया जाना सिद्ध होता है |
| निर्णय लेने का अधिकार | पुनर्कार्य, मरम्मत, वैसे ही उपयोग, वापसी या नष्ट करने को कौन स्वीकृत कर सकता है? | लिखित स्वीकृति पथ, ड्राइंग प्रभाव, वैधीकरण की आवश्यकता और अंतिम निर्णय का अभिलेख | आपूर्तिकर्ता आवश्यकता को एकतरफा बदल सकता है |
| सुधार | पहचाने गए अनुपयुक्त आउटपुट के साथ क्या किया जाता है? | भाग-स्तरीय कार्रवाई, पुनः निरीक्षण का परिणाम और ट्रेस करने योग्य छोड़ने या अस्वीकृति का रिकॉर्ड | सुधार ठीक वही है जो सुधारात्मक कार्रवाई है |
| कारण विश्लेषण | कौन-सी भौतिक और प्रबंधन-प्रणाली की परिस्थितियाँ इस मुद्दे के उत्पन्न होने और बच निकलने की अनुमति देती हैं? | प्रक्रिया के इनपुट्स, नियंत्रणों, माप और पहचान से जुड़ी साक्ष्य श्रृंखला | एक परिचित कारण लेबल स्वतः सिद्ध हो जाता है |
| सुधारात्मक कार्यवाही | कौन-सा नियंत्रित परिवर्तन सत्यापित कारण को दूर करता है बिना कोई नया जोखिम पैदा किए? | कार्रवाई का मालिक, निर्धारित तिथि, संशोधन की स्थिति, मान्यन विधि और प्रसार सीमा | केवल एक बदला हुआ निर्देश प्रभावकारिता को सिद्ध करता है |
| प्रभावकारिता और छोड़ना | कौन से प्रमाण अनुमति देते हैं कि नियंत्रण समाप्त किया जाए और सामान्य शिपमेंट पुनः शुरू की जाए? | परिभाषित अवलोकन अवधि, समीक्षित डेटा, अवशिष्ट-जोखिम निर्णय और आवश्यकता पड़ने पर खरीदार द्वारा मुक्ति | एक अनुरूप लॉट प्रत्येक पुनरावृत्ति जोखिम को समाप्त करता है |
प्रक्रिया में परिवर्तन करने से पहले प्रमाण को ठहराएँ
पहला उपयोगी कार्य उस स्थिति को संरक्षित करना है जो घटना की व्याख्या कर सके। भाग संख्या और ड्रॉइंग संशोधन, पता लगाया गया लक्षण, विनिर्देश और वास्तविक परिणाम, निरीक्षण विधि, लॉट और मात्रा, समस्या के पाए जाने का स्थान, और वे शिपमेंट या कार्य-प्रगति स्थान जहाँ संदिग्ध भाग अभी भी मौजूद हो सकते हैं — इन सभी को रिकॉर्ड करें। यदि ऊष्मा उपचार, धातु लेपन, कोटिंग या सफाई जैसी कोई द्वितीयक प्रक्रिया शामिल है, तो उसके बैच और हैंडऑफ रिकॉर्ड को अलग से पहचानें।
मूल स्थिति को साक्ष्य धारक द्वारा रिकॉर्ड किए जाने से पहले टूलिंग, ऑफसेट, निरीक्षण कार्यक्रम या कार्य निर्देशों में परिवर्तन न करें, जब तक कि तुरंत सुरक्षा या बचने का जोखिम आपातकालीन अवरोधन की आवश्यकता नहीं करता है। जल्दबाज़ी में किया गया समायोजन अगले भागों को अनुपालन में ला सकता है, लेकिन यह समस्या क्यों उत्पन्न हुई, इसे समझने के लिए आवश्यक जानकारी को हटा सकता है। आरएफक्यू में यह निर्दिष्ट करना चाहिए कि कौन आपातकालीन प्रक्रिया परिवर्तनों को प्राधिकृत कर सकता है और पूर्व-और-पश्चात् स्थिति को कैसे संरक्षित रखा जाएगा।
प्रभावित लॉट की सीमा का वर्णन किया जाना चाहिए, अनुमान लगाया जाना नहीं चाहिए। समय टिकट, टूल परिवर्तन, सामग्री लॉट, मशीन अलार्म, मापन कार्यक्रम में संशोधन, ऑपरेटर हैंडऑफ या बाहरी प्रक्रिया का बैच एक वैध सुरक्षित शुरुआत या समाप्ति बिंदु निर्धारित कर सकता है। यदि उपलब्ध रिकॉर्ड संकीर्ण सीमा का समर्थन नहीं कर सकते हैं, तो अवरोधन को एक विस्तृत जनसंख्या को कवर करना पड़ सकता है। यह एक परियोजना निर्णय है, कोई सार्वभौमिक नियम नहीं।
अवरोधन खरीदार की रक्षा करता है, लेकिन मूल कारण को सिद्ध नहीं करता
संरक्षण एक तात्कालिक उजागर होने के प्रश्न का उत्तर देता है: संदिग्ध सामग्री कहाँ मौजूद हो सकती है, और इसे अगले संचालन या ग्राहक तक पहुँचने से कैसे रोका जाएगा? इसमें शिपमेंट को रोकना, कार्य-प्रगति में विभाजन, स्टॉक की समीक्षा, लक्षित जाँच या प्रभावित भागों का प्रतिस्थापन शामिल हो सकता है। प्रत्येक कार्य के लिए एक नामित विशेषता, विधि, स्थान, मात्रा और स्थिति का उल्लेख होना आवश्यक है।
“100 प्रतिशत छाना गया” जैसा कोई कथन तब तक अधूरा है जब तक रिकॉर्ड में यह नहीं बताया गया हो कि क्या जाँच की गई, किस उपकरण या गेज का उपयोग किया गया, स्वीकृति नियम क्या था, किस जनसंख्या को कवर किया गया, अस्वीकृत मात्रा क्या थी और उसका निपटान कैसे किया गया। एक आयाम की पूर्ण जाँच यह साबित नहीं करती कि अन्य विशेषताओं की भी जाँच की गई। यह यह भी साबित नहीं करती कि मूल प्रक्रिया स्थिर है या यह समस्या फिर से नहीं हो सकती।
खरीदार को अवरोधन अवधि के दौरान प्रमाणित स्टॉक, विशेष पहचान, अतिरिक्त निरीक्षण या शिपमेंट की स्वीकृति की आवश्यकता है या नहीं, यह परिभाषित करना चाहिए। आपूर्तिकर्ता को उद्धरण के दौरान लागत और समय की धारणाओं की पहचान करनी चाहिए, जबकि आपातकालीन नियंत्रणों को अपरिभाषित भविष्य के दायित्व के रूप में नहीं देखना चाहिए।
निपटान अधिकार को स्पष्ट रखें
अनुपयुक्त आउटपुट को नष्ट किया जा सकता है, वापस लौटाया जा सकता है, मूल आवश्यकता के अनुसार पुनः कार्य किया जा सकता है, एक अलग रूप से स्वीकृत विधि के तहत मरम्मत की जा सकती है, या छूट के तहत स्वीकार किया जा सकता है। इन विकल्पों का इंजीनियरिंग के संदर्भ में समान अर्थ नहीं होता है। ड्रॉइंग की आवश्यकता को पुनः स्थापित करने वाला पुनः कार्य मार्ग भी सतह की स्थिति, ऊष्मा उपचार की स्थिति, कोटिंग की मोटाई, फिटिंग या निरीक्षण के प्रमाण को प्रभावित कर सकता है। मरम्मत या जैसा-का-है उपयोग का निर्णय स्वीकृति के आधार को बदल देता है और सामान्यतः खरीदार द्वारा नामित अधिकारी की स्वीकृति की आवश्यकता होती है।
आपूर्तिकर्ता को डिलीवरी दबाव से अनुमति का अनुमान नहीं लगाना चाहिए। आरएफक्यू में यह स्पष्ट रूप से बताना चाहिए कि कौन विचलन को मंजूरी दे सकता है, इसके लिए किस प्रकार के तकनीकी प्रमाण की आवश्यकता होगी, क्या ग्राहक-विशिष्ट फॉर्म आवश्यक हैं, और क्या मंजूरी एक विशिष्ट मात्रा, एक लॉट, एक डिलीवरी समयावधि या एक परिभाषित विन्यास के लिए लागू होती है। यदि विचलन की समय सीमा समाप्त हो जाती है, तो सामान्य ड्रॉइंग और विनिर्देशन की आवश्यकताएँ लागू रहेंगी।
सुधार, कारण विश्लेषण और सुधारात्मक कार्रवाई को अलग-अलग करना
आईएसओ ९००१ ऑडिटिंग प्रैक्टिस ग्रुप, जो आईएसओ और आईएएफ का संयुक्त संसाधन है, अनुपालन की कमी के प्रति प्रतिक्रिया को तीन भागों में विभाजित करता है: सुधार, कारण का विश्लेषण और सुधारात्मक कार्रवाई। इसके दिशानिर्देश ऑडिटिंग के लिए लिखे गए हैं, लेकिन यह विभाजन विनिर्माण आरएफक्यू में भी व्यावहारिक है। प्रभावित भागों को बदलना, छाँटना या पुनः कार्य करना सुधार है। सत्यापित कारण और उसके अतिक्रमण के मार्ग की व्याख्या करना कारण विश्लेषण है। उस सत्यापित कारण को दूर करने के लिए प्रक्रिया या प्रणाली में परिवर्तन करना सुधारात्मक कार्रवाई है।
एक कारण कथन को साक्ष्य को वास्तविक विफलता तंत्र से जोड़ना चाहिए। “ऑपरेटर की गलती”, “मशीन की समस्या” या “निरीक्षण में यह छूट गया” जैसे कथन, उन परिस्थितियों के बिना जो गलती को संभव बनाती हैं और निष्कर्ष का समर्थन करने वाले साक्ष्य के बिना, पर्याप्त नहीं हैं। किसी मशीन के द्वारा निर्मित विशेषता के लिए, यह श्रृंखला उपकरण के क्षरण, डेटम स्थानांतरण, कार्य-धारण, क्षतिपूर्ति तर्कशास्त्र और निरीक्षण विधि से जुड़ी हो सकती है। किसी स्टैम्प की गई विशेषता के लिए, इसमें सामग्री की स्थिति, डाई की स्थिति, फीडिंग, बर्र की दिशा, द्वितीयक प्रसंस्करण और मापन रणनीति शामिल हो सकती है। मॉल्डिंग के लिए, प्रासंगिक स्थिति में सामग्री हैंडलिंग, कैविटी, प्रक्रिया विंडो, इन्सर्ट की स्थिति और मापन का समय शामिल हो सकता है।
फिर सुधारात्मक कार्रवाई को सत्यापित कारण और बचने के मार्ग को संबोधित करना चाहिए। संभावित कार्रवाइयों में नियंत्रित टूलिंग परिवर्तन, संशोधित रखरखाव ट्रिगर, त्रुटि-रोकथाम, मापन-कार्यक्रम नियंत्रण, स्पष्ट कार्य निर्देश, संशोधित नमूना लेने का बिंदु या मजबूत बाहरी-प्रक्रिया हैंडऑफ़ शामिल हैं। यह सूची यह आश्वासन नहीं देती है कि प्रत्येक कार्रवाई उपयुक्त या उपलब्ध है। ड्रॉइंग, जोखिम और वास्तविक कारण मार्ग निर्धारित करते हैं।
केवल तभी 8D, A3 या खरीदार-विशिष्ट प्रारूप का उपयोग करें जब परियोजना की आवश्यकता हो। पूर्ण फॉर्म स्वयं साक्ष्य का प्रमाण नहीं है। खरीदार को जुड़े हुए अभिलेखों की आवश्यकता होती है: प्रभावित-लॉट तर्क, मापन डेटा, प्रक्रिया साक्ष्य, स्वीकृति स्थिति, कार्यान्वित कार्रवाई और प्रभावकारिता का परिणाम।
ड्रॉइंग और कॉन्फ़िगरेशन स्थिति पर नियंत्रण रखें
ISO 10007:2017 उत्पाद या सेवा जीवन चक्र के दौरान विन्यास प्रबंधन पर मार्गदर्शन प्रदान करता है। कस्टम-भाग के उत्तर के लिए, उपयोगी प्रश्न सरल है: कौन-सा अनुमोदित विन्यास प्रभावित भागों को नियंत्रित करता था, और अगले उत्पादन और शिपमेंट को कौन-सा विन्यास नियंत्रित करेगा?
सुधारात्मक कार्रवाई ग्राहक के ड्रॉइंग को बदले बिना एक फिक्सचर, टूल इंसर्ट, प्रोग्राम, गेज, निरीक्षण निर्देश, पैकेजिंग विधि या बाहरी-प्रक्रिया मार्ग को बदल सकती है। अन्य मामलों में ड्रॉइंग संशोधन, विनिर्देश परिवर्तन या अस्थायी विचलन की आवश्यकता होती है। प्रतिक्रिया रिकॉर्ड में प्रत्येक नियंत्रित वस्तु की पहचान और अनुमोदन स्थिति, उसकी प्रभावी तिथि या लॉट, और पिछली स्थिति जो अब अधिकृत नहीं है, दिखाई जानी चाहिए।
इस्तेमाल करें इंजीनियरिंग परिवर्तन नियंत्रण जाँच सूची जब प्रतिक्रिया कोई अनुमोदित आवश्यकता या उत्पादन विन्यास को बदलती है। उस पृष्ठ पर ड्रॉइंग-संशोधन और रिलीज़ तर्क होता है। यह मार्गदर्शिका गैर-अनुपालन-प्रतिक्रिया हैंडऑफ को नियंत्रित करती है, जो यह निर्धारित करती है कि क्या कोई परिवर्तन आवश्यक है।
सीमाबद्धता समाप्त करने से पहले प्रभावशीलता को परिभाषित करें
प्रभावशीलता की योजना कार्रवाई को बंद करने से पहले बनाई जानी चाहिए। विशेषता, डेटा स्रोत, अवलोकन अवधि, उत्पादन अवस्था, मात्रा या बैच आधार, समीक्षक और स्वीकृति नियम का नाम बताएँ। एक अनुरूप नमूना कार्यक्षमता को सिद्ध कर सकता है; यह स्वतः यह प्रमाणित नहीं करता कि कार्रवाई सामान्य उत्पादन भिन्नता के दौरान भी प्रभावी बनी रहेगी।
यदि समस्या औजार के क्षरण, सामग्री परिवर्तन, रखरखाव, पुनः प्रारंभ या बाह्य प्रसंस्करण के बाद फिर से हो सकती है, तो प्रभावशीलता योजना में संबंधित स्थिति शामिल होनी चाहिए। यदि माप त्रुटि ने बच निकलने में योगदान दिया था, तो मापन कार्य के साथ-साथ विनिर्माण कार्रवाई की भी पुष्टि करें। यदि कोई नया नियंत्रण हस्तचालित है, तो अनुपालन की निगरानी कैसे की जाएगी, इसे परिभाषित करें—यह नहीं मानकर कि संशोधित निर्देश का स्थायी रूप से पालन किया जाएगा।
खरीददार को यह भी परिभाषित करना चाहिए कि सामान्य शिपमेंट को कौन जारी कर सकता है और क्या आपूर्तिकर्ता को प्रतिक्रिया पैकेज को बनाए रखना आवश्यक है। आंतरिक कार्रवाई को बंद करना ग्राहक जारी करने के स्थान पर नहीं ले जाता है, जब अनुबंध में ऐसी आवश्यकता हो।
अनुपालन नहीं करने की प्रतिक्रिया आरएफक्यू चेकलिस्ट
- भाग के अधिकार का निर्धारण: भाग संख्या, नियंत्रित ड्रॉइंग, संशोधन, जब लागू हो तो 3डी मॉडल और संदर्भित विनिर्देश।
- संसूचना अभिलेख: विशेषता, आवश्यकता, वास्तविक परिणाम, मापन विधि, स्थान, तिथि और संसूचक।
- प्रभावित सीमा: बैच, मात्राएँ, संचालन स्थिति, शिपमेंट, इन्वेंटरी स्थान और सीमा निर्धारित करने के लिए उपयोग किए गए प्रमाण।
- रोकथाम: रोकना, पृथक्करण, छानने की विशेषता, विधि, पहचान, स्वामी, समय और स्थिति रिपोर्टिंग।
- निर्णय: अनुमत विकल्प, इंजीनियरिंग समीक्षा, छूट प्राधिकरण, पुनः निरीक्षण और ट्रेसेबल रिलीज़ अभिलेख।
- कारण विश्लेषण: भौतिक कारण, बच निकलने का कारण, प्रमाण श्रृंखला और वह परिस्थितियाँ जो निष्कर्ष को वैध बनाती हैं।
- सुधारात्मक कार्यवाही: कार्यवाही स्वामी, कार्यान्वयन तिथि, नियंत्रित दस्तावेज़ या प्रक्रिया परिवर्तन और सत्यापन योजना।
- प्रभावकारिता: अवलोकन खिड़की, मात्रा या बैच आधार, विशेषता, डेटा स्रोत, स्वीकृति नियम और समीक्षक।
- विन्यास स्थिति: ड्रॉइंग, कार्यक्रम, औजार, मापन यंत्र, कार्य निर्देश, पैकेजिंग और बाह्य-प्रक्रिया संशोधन, जहाँ लागू हो।
- वाणिज्यिक हस्तांतरण: प्रतिक्रिया प्रारूप, समय संबंधी अपेक्षाएँ, भाषा, संरक्षित अभिलेख, विशेष अवरोधन लागत, प्रतिस्थापन ज़िम्मेदारी और मुक्ति अधिकार।
यह मार्गदर्शिका खरीदार के पथ में कैसे फिट होती है
इस्तेमाल करें ओईएम उच्च-सटीकता वाले भाग आपूर्तिकर्ता लेखा-परीक्षण मार्गदर्शिका नामांकन से पहले शासन, प्रक्रिया साक्ष्य और वाणिज्यिक हैंडऑफ की उपयुक्तता का मूल्यांकन करने के लिए। इसका उपयोग करें गुणवत्ता नियंत्रण व्यापक निरीक्षण और उपकरण संदर्भ के लिए पृष्ठ का उपयोग करें। इसका उपयोग करें आईएटीएफ प्रमाणपत्र-क्षेत्र और भाग-अनुमोदन मार्गदर्शिका प्रबंधन-प्रणाली प्रमाणन को परियोजना-विशिष्ट घटक अनुमोदन से अलग रखने के लिए।
यह पृष्ठ आपूर्तिकर्ता की जाँच और एक वास्तविक परियोजना प्रतिक्रिया के बीच स्थित है। यह उन जानकारियों को परिभाषित करता है जो तब आवश्यक होती हैं जब कोई असंगत विशेष भाग पाया जाता है, जबकि इंजीनियरिंग परिवर्तन पृष्ठ किसी भी अनुमोदित संशोधन को नियंत्रित करता है जो इसके बाद आता है। इन दोनों पथों के संयुक्त उपयोग से खरीदार बिना किसी प्रमाणपत्र, फ़ॉर्म, छाँटे गए बैच या प्रतिस्थापन शिपमेंट को स्थायी प्रक्रिया प्रभावशीलता के असमर्थित प्रमाण में बदले बिना साक्ष्य की माँग कर सकता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या छाँटना कोई असंगति को समाप्त कर देता है?
नहीं। छाँटना किसी परिभाषित जनसंख्या के भीतर किसी नामित विशेषता को सीमित कर सकता है। कारण विश्लेषण, सुधारात्मक कार्रवाई, प्रभावशीलता का साक्ष्य और जारी करना—ये सभी अलग-अलग निर्णय हैं।
उपयोग-जैसा-है या मरम्मत के उपयोग को कौन अनुमोदित कर सकता है?
आरएफक्यू में विचलन के लिए आवश्यक खरीदार या ग्राहक अधिकारी का नाम दिया जाना चाहिए। डिलीवरी का दबाव आपूर्तिकर्ता को स्वीकृति के आधार को बदलने का अधिकार नहीं देता है।
क्या ८डी रिपोर्ट हमेशा आवश्यक होती है?
नहीं। परियोजना द्वारा आवश्यक प्रतिक्रिया प्रारूप का उपयोग करें। कोई भी प्रारूप हो, समावेशन, कारण, कार्रवाई, विन्यास स्थिति और प्रभावकारिता के लिए सबूत बनाए रखें।
क्या एक सुधारित शिपमेंट सुधारात्मक कार्रवाई को सिद्ध करती है?
नहीं। एक सुधारित शिपमेंट तुरंत आउटपुट को संबोधित करती है। सुधारात्मक कार्रवाई को सत्यापित कारण और बचने के मार्ग को संबोधित करना चाहिए, फिर एक सहमत प्रभावकारिता समीक्षा पास करनी चाहिए।
क्या एक सुधारात्मक कार्रवाई कई भाग संख्याओं को कवर कर सकती है?
केवल तभी जब सबूत एक ही प्रासंगिक कारण, प्रक्रिया स्थिति और नियंत्रण सीमा को दर्शाता हो। भागों के एक ही मशीन, सामग्री या आपूर्तिकर्ता को साझा करने के कारण निष्कर्ष को अंतरित न करें।
ज़्हेंगना टेक्नोलॉजी को समीक्षा के लिए क्या भेजा जाना चाहिए?
नियंत्रित ड्रॉइंग और संशोधन, प्रक्रिया और सामग्री आवश्यकताएँ, महत्वपूर्ण विशेषताएँ, मात्रा और समय, आवश्यक प्रतिक्रिया प्रारूप, समावेशन और मुक्ति नियम, विचलन अधिकार, रिकॉर्ड-संचय अपेक्षाएँ और संपर्क विवरण भेजें।
एक नियंत्रित आपूर्तिकर्ता-गुणवत्ता समीक्षा का अनुरोध करें
चित्र पैकेज भेजें और अपने कार्यक्रम के लिए महत्वपूर्ण गैर-अनुपालन-प्रतिक्रिया आवश्यकताओं की पहचान करें। झेंगना टेक्नोलॉजी अनुरोधित साक्ष्य, हैंडऑफ़ प्रक्रिया, निरीक्षण की अपेक्षाएँ और अनुदान अनुरोध (RFQ) के लिए लापता इनपुट्स की समीक्षा कर सकती है, जिसके बाद कोटेशन दिया जाता है। अंतिम संभवता, प्रतिक्रिया का समय, दस्तावेज़ीकरण, निपटान, मान्यन और वाणिज्यिक शर्तें प्रोजेक्ट-विशिष्ट रहती हैं।
अपने कस्टम-पार्ट के लिए अनुदान अनुरोध (RFQ) और गुणवत्ता आवश्यकताएँ भेजें
आधिकारिक कार्यक्षेत्र संदर्भ
- ISO 9001 ऑडिटिंग प्रैक्टिसेज़ ग्रुप: गैर-अनुपालन की समीक्षा और समाप्ति
- ISO 10007:2017, गुणवत्ता प्रबंधन — कॉन्फ़िगरेशन प्रबंधन के लिए दिशा-निर्देश
ये संदर्भ शब्दावली और प्रबंधन-प्रणाली संदर्भ प्रदान करते हैं। ये झेंगना टेक्नोलॉजी के प्रमाणन कार्यक्षेत्र, किसी विशिष्ट प्रोजेक्ट की प्रतिक्रिया, ग्राहक की मंजूरी या उत्पादन परिणाम को सिद्ध नहीं करते हैं।