直接的な回答： 正納科技は、バイヤーが提供する図面に基づき、エネルギー貯蔵および液体収容アセンブリ向けの大型射出成形プラスチックフレームを製造しています。主な調達リスクには、材料選定、金型内樹脂流動解析、反り、平面度、シール部近傍の形状、および量産時の再現性のある検査が挙げられます。
| バイヤーチェック | なぜ 重要 な の か |
|---|---|
| 部品サイズおよび肉厚 | 射出成形機の合模力（トン数）、金型内樹脂流動、冷却効率、および反りリスクを決定します。 |
| 材料選定 | 強度、化学薬品への耐性、重量、寸法安定性を制御します。 |
| 平面度およびシール領域 | アセンブリの適合性および液体収容性能を確保します。 |
| ツーリングデザイン | 収縮率、ゲート位置、溶接線、冷却効率、およびエジェクタ痕を制御します。 |
| 検査計画 | 量産および出荷前に大型部品の寸法を確認します。 |
大型成形フレームは、材料の収縮率、冷却バランス、反り、平面度、ゲート位置、取り扱いによる変形に対して敏感です。
2D／3D図面、材質の目標値、部品サイズ、平面度要件、シールまたは取付構造、年間需要量、試験要件、包装要件を含めてください。
大型のカスタム成形部品は、金型、材料、成形機のトン数、サイクルタイム、検査、および発注数量など、プロジェクトごとに異なる要因に基づいて価格設定が必要です。
バイヤーの注力ポイント： プレストン数のみでは成形可能性や部品品質を保証できません。RFQおよびDFMレビューでは、投影面積、樹脂グレード、流動性と冷却バランス、収縮率、機能基準面、平面度条件、検査タイミング、取扱い方法、および梱包方法を関連付ける必要があります。
鄭那科技（Zhengna Technology）のエネルギー貯蔵用プラスチックフレーム射出成形ガイドをご参照ください dFMリスク表、材料および認証要件、反り制御ワークフロー、サプライヤー監査チェック項目、検査計画、およびRFQチェックリストが記載されています。
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