Пряма відповідь: Компанія Zhengna Technology виробляє великі пластикові каркаси, виготовлені методом лиття під тиском, для систем зберігання енергії та вузлів утримання рідини за кресленнями замовника. Основні ризики при закупівлі пов’язані з вибором матеріалу, моделюванням потоку розплаву в формі, деформацією, площинністю, елементами, що забезпечують герметичність, та повторюваністю інспекції в умовах серійного виробництва.

| Перевірка покупця | Чому це важливо |
|---|---|
| Розмір деталі та товщина стінки | Визначає потужність преса для лиття під тиском, потік розплаву в формі, охолодження та ризик деформації. |
| Вибір матеріалу | Впливає на міцність, стійкість до хімічних впливів, вагу та розмірну стабільність. |
| Площинність та ділянки герметизації | Забезпечує точність збирання вузла та ефективність утримання рідини. |
| Проектування інструментів | Контролює усадку, розташування литтєвого отвору, лінії сплавлення, охолодження та сліди виштовхування. |
| План контролю якості | Підтверджує розміри великих деталей перед запуском масового виробництва та відправкою. |
Великі литі каркаси чутливі до усадки матеріалу, балансу охолодження, деформації, плоскості, розташування литників та деформації під час обробки.
Включіть креслення у 2D/3D, цільовий матеріал, розміри деталі, вимоги до плоскості, елементи ущільнення або кріплення, річний обсяг, вимоги до випробувань та вимоги до упаковки.
Великі спеціальні формовані деталі потребують індивідуального ціноутворення залежно від проекту, оскільки воно базується на інструментуванні, матеріалах, тоннажі прес-машини, тривалості циклу, контролі якості та обсязі замовлення.
Увага замовника: Тиск преса сам по собі не визначає можливості формування або якості виробу. У запиті на цитату (RFQ) та огляді проектно-технологічної підготовки виробництва (DFM) слід узгодити проекційну площу, марку полімерного матеріалу, баланс течії й охолодження, усадку, функціональні бази, вимоги до плоскості, терміни контролю, обробку та упаковку.
Ознайомтеся з посібником компанії Zhengna Technology щодо лиття під тиском пластикових рам для систем накопичення енергії у якому наведено таблицю ризиків DFM, межі щодо матеріалів та сертифікації, робочий процес контролю деформації, контрольні пункти для аудиту постачальників, план інспекції та контрольний перелік для RFQ.