Přímá odpověď: Společnost Zhengna Technology vyrábí velké plastové rámy vytvořené vstřikováním pro systémy úložiště energie a pro obsahování kapalin podle technických výkresů zákazníka. Klíčová rizika při nákupu zahrnují výběr materiálu, simulaci toku taveniny do formy, deformaci (prohnutí), rovnost povrchu, funkční prvky související s utěsněním a opakovatelnou kontrolu v sériové výrobě.

| Kontrola pro nakupující | Proč je to důležité |
|---|---|
| Rozměry dílu a tloušťka stěny | Určuje potřebnou tonáž vstřikovacího stroje, tok taveniny do formy, chlazení a riziko deformace (prohnutí). |
| Výběr materiálu | Ovlivňuje pevnost, odolnost vůči chemickým látkám, hmotnost a rozměrovou stabilitu. |
| Rovnost povrchu a utěsňovací plochy | Zajišťuje správné uložení sestavy a výkon při obsahování kapalin. |
| Návrh nástrojů | Ovlivňuje smrštění, umístění vstřikovací brány, stopy svarových čar, chlazení a stopy vyhazovacích kolíků. |
| Plán inspekce | Potvrzuje rozměry velkých dílů před zahájením sériové výroby a před expedicí. |
Velké vstřikovací rámy jsou citlivé na smrštění materiálu, vyvážení chlazení, deformace, rovnost povrchu, umístění vstupních otvorů a deformace při manipulaci.
Uveďte 2D/3D výkresy, požadovaný materiál, rozměry dílu, požadavky na rovnost povrchu, těsnicí nebo montážní prvky, roční objem výroby, požadavky na testování a požadavky na balení.
Velké zakázkové tvarované díly vyžadují projektově specifické cenové stanovení na základě nástrojů, materiálu, tonáže stroje, času cyklu, kontroly a objemu objednávky.
Zaměření kupujícího: Samotná tlaková síla lisu nestačí k posouzení zpracovatelnosti nebo kvality výrobku. Poptávka (RFQ) a revize návrhu pro výrobu (DFM) by měly zohlednit předpokládanou plochu, třídu pryskyřice, vyváženost toku a chlazení, smrštění, funkční referenční body, podmínky rovnoběžnosti, časování kontroly, manipulaci a balení.
Přečtěte si průvodce vstřikováním plastových rámu pro akumulaci energie od společnosti Zhengna Technology pro tabulku rizik DFM, hranice materiálů a certifikací, pracovní postup pro kontrolu deformací, kontrolní body pro audit dodavatelů, plán kontroly a kontrolní seznam pro poptávku (RFQ).