Progressiivse tõmbamisribaga paigutuse ja materjalikasutuse pakkumisküsimuste juhend

Otsevastus: võrdle alust, mitte ainult protsenti

Materjalikasutus on mõtestatud ainult siis, kui iga tarnija kasutab sama nimetajat ja lugejat. Praktiline pakkumispõhjus määrab kindlaks netoosa materjali, mis arvestatakse, lähtepindala või -mass, mida tarbitakse sama toidetegurite pikkusel, ribade arv või osi ühes sammus ning seda, kas arvesse võetakse juhtelemente, kandjaid, sillu, lõikeääri, augusõelad, ketta äärekulu, seadistuskaotusi ja taaskasutatavat jäätmist. Protsent ilma sellise põhjata ei saa selgitada, miks kaks paigutust, tööriistade kontseptsiooni või ühiku hindu erinevad.

Ribapaigutus on ka tootmispiiri otsustus. Orientatsioon võib mõjutada tera- või valtsimissuunda, kujutamisjärjestust, serva suunda, kandja stabiilsust, sensorite võimalusi, toideteguri reguleerimist, osa väljumist ja jäätmete käsitlemist. Ühtegi neist valikut ei tohi eeldada lihtsalt renderdatud pildi põhjal.

Hoida neli tõenduskihti eraldi

Materjalikasutuse määramine ühtsel võrdlusalusel

Läbipaistvaks arvutuseks saab kasutada detaili pindala või massi jagatud lähtematerjali pindalaga või massiga sama tootmisüksuse kohta. Arvutuses tuleb märkida valitud ühik: üks samm, üks riba, mitu riba, üks kääbli pikkus või muu kontrollitud viide. Samuti tuleb märkida, milline materjal jääb lintu kinnitatuks ja milline eemaldatud materjal loetakse jäätmeteks.

Näiteks võib üks tarnija esitada neto lõpetatud detaili massi jagatuna pideva tootmise ajal kulutatud rulli massiga. Teine võib nimetajast välja jätta serva trimmimise, juhtiva materjali või läbipuurimisega tekkinud metallilõike. Mõlemad andmed annavad protsendi, kuid need arvud ei ole omavahel võrreldavad. Küsige valemit, kasutatud geomeetriat/versiooni, ribade arvu, sammupikkust, nimetatud rulli laiust, paksuse alust ja kaasatud kaotuskategooriaid.

Ärge kasutage kasutusnäitajat üksi hinnaandmise kriteeriumina. Tihedam paigutus võib muuta kandja jäikust, juhtimist, vormimisjuurdepääsu, sensorite paigutust, detailide eraldamist, matritsi tugevust, hooldusjuurdepääsu või staadiumite arvu ja järjestust. Madalaima materjalikuluga mudel võib ikkagi nõuda erinevat tööriistu, hooldust või otsustamist riskide suhtes. Õige tasakaal on konkreetse detaili ja projektiga seotud.

Kaheksa ribapaigutusega seotud küsimust, mis muudavad pakkumist

1. Mis reguleerib materjali liikumissuunda? Märgi, kas rullimise suund, pinnasuu, nähtav tera, paindemisorientatsioon, tagasipõrkumisohu, elektriline/kontaktisoon või hilisem töötlemine piirab pööramist või paigutust.
2. Milline on köie laiuse alus? Kirjuta üles niminaalne laius, lubatud laiusmuutused, serva seisund, lõigatud köie vastutus ja see, kas pakkumine eeldab ostetud standardlaiust või projektispetsiifilist lõigatust.
3. Kuidas on toidetamise samm defineeritud? Seo samm kontrollitava geomeetriaga, juhtpultidega või asukohamärkidega, radade arvuga, detaili vabastamisega ja toidetaja võimekusega. Samm number ilma selle asukoha aluseta on täielikult puudulik.
4. Mis hoiab riba stabiilsena? Tuva välja kandja ja silla asukoht, tõstmine või toidetamise toetus, lõikejada ja omadused, mida tuleb vormimise käigus kontrollida. Ära järelda stabiilsust tasase paigutuspildi põhjal.
5. Millised on tootlikud, vormivad, kontrollivad või teadlikult mitteaktiivsed seadmed? Reserveeri ruumi ainult siis, kui nimetatud toiming, juurdepääs, sensor, parandus või tulevikus heakskiidetud nõue seda põhjendab. Tühjalt seisv station ei ole iseendale kaotus ega paindlikkuse tõend.
6. Kuhu lähevad osad ja jäätmed? Määra slaidi, skeleti, lõikejäätmete ja valmisosa teed, kogumise vastutus, ummistumise tuvastamise ootused ning kas taastatavate jäätmete väärtus muudab kaubanduslikku mudelit.
7. Millised pressi/toitepumba eeldused on fikseeritud? Esita ettepanekus olev tootmismasin või kontrollitud ruum, toitmise suund, paigaldus ja sulgumiskõrguse andmed, kasutatavad abivahendid, sensorid ja liidese omanik. Lõpliku integreerimise ja ohutuse tagamiseks on vajalik vastutav masina- ja kohaspeciifiline ülevaade.
8. Mis põhjustab uuesti hinnatavat pakkumist või paigutuse muutmist? Tüüpilised põhjused hõlmavad osa muudatust, materjali/paksuse/oleku muutust, aastaselt toodetava koguse muutust, sihtpressi või toitepumba muutust, uusi inspektsiooni/lõpetus-/pakendusnõudeid või muutust tööriistade ainult versus tööriistadega koos osadega vastutuses.

Võrdle tootmisrute enne riba lõplikku kinnitamist

Tehnoloogiaradade võrdlus ei ole universaalne kuluklassifikatsioon. Osa geomeetria, materjal, prognoos, versioonistabiilsus, kvaliteeditõendid, sekundaarne töötlemine ja programmi vastutus määravad, mida tuleb pakkuda.

Vahendite hind ja ühiku hind arvutatakse eraldi

Pakkumise ülevaade on lihtsam, kui pakkumises eraldatakse kordumatu tööriistade vastutus korduva osa hinna alusest. Tööriistade puhul tuleb täpsustada disain, tootmine, paigaldus, katsetus-tsüklid, näidised, parandused, dokumentatsioon, omand õigus, varu- ja kulutusosad, üleandmine ning hilisem hooldus. Korduvate osade puhul tuleb täpsustada materjali hinna viide, riba-/lõikepõhine arvutus, kasutusvalem, taastatavate jäätmete töötlemine, seadistus, tootmise vastutus, lõpetus, inspektsioon, pakendamine ja vedu või Incotermi piir.

Seejärel kirjutage üles prognoos ja mahtude vahemik, mida mudelis kasutatakse. Osa hinna muutus võib tuleneda materjalist, riba laiusest, väljatõmbest, mahust, lõpetusest, inspektsioonist või pakendamisest isegi siis, kui tööriist ise ei muutu. Tööriista versiooni muudatus võib olla vajalik ka siis, kui aastaselt prognoositav maht ei muutu. Säilitage need muudatused jälgitavalt joonisega, ribaga ja pakkumise versioonidega seotult.

Preemia andmematerjalina säilitada üks võrdlusandmete kirje, milles on nimetatud aktsepteeritud paigutusversioon ja kõik veel lahtised kaubanduslikud eeldused. Katsetamisel täiendada kirjet tegelike materjalide, pressi/toite seadistuse, näidise olekuga, mõõdetud tõenditega ja heakskiidetud kõrvalekaldetega. See eraldab varase pakkumismudeli kinnitatud tööriistade katsetamise ja tootmisele valmisoleku tõenditest.

Mida Zhengna Technology saab tõesti tagada

Kinnitatud ettevõtteprofili tõendid tuvastavad Zhengna Technology poolt sisuliselt disainitud ja ehitatud põhjustus- ja süttimistööriistad. Dokumenteeritud etapid on tööriista kontseptsioon ja disain, matrissi või vormi valmistamine ja paigaldamine, katsetamine mõõtmiste ja kohandustega ning hooldus kontrollitud muudatustega. See ulatus toetab struktureeritud ribapaigutuse ja tööriistade ülevaadet.

See ei tõesta, et iga tööriista arhitektuur, materjal, detaili geomeetria, press, toitja, tolerants, väljundkiirus, kasutusprotsent, tööriista eluiga, sensoripakend, ajastus või kaubanduslik eesmärk oleks teostatav. Nende otsuste tegemiseks on vajalik kontrollitud projektipakend ja konkreetne pakkumus. Esinduslikud meediafailid, riba pilt, näidis või simulatsiooni ekraanipilt ei saa asendada kinnitatud katsetust, mõõtmist ja tootmise tõendeid.

Progressiivse stantsimise riba paigutuse RFQ kontrollloend

• Kontrollitud 2D joonis ja 3D mudeli versioon või kokku lepitud näidise taasloomise faas
• Materjali sort, seisund või temperatuur, paksus, pinnaseisund/lõpetus ja tarnimisvorm
• Tõmbumis-/terviku- või pinnasuuna piirangud, tera suund ja välimuse tsoonid
• Kriitilised mõõdud, referentspunktid, kujutamisrisigid, liidestused ja vastuvõtu tõendid
• Aastaslik prognoos, tellimuste muster, tootmisetaf, oodatav disaini stabiilsus
• Soovitud radade arv, köisi laiusel põhinev, toitmise samm, paigutus ja kasutusvalem
• Kandja, sild, juht, jaam, sensor, osalise väljumise ja jäätmete töötlemise eeldused
• Ainult tööriistad, tööriistad koos osadega või ehitus-käivitus-üleandmise vastutus
• Sihtkoht press/toitmine liides, kus tööriist töötab Zhengna Technology väljaspool
• Katse materjal, näidiste kogus, parandus tsükli, mõõdetud omadused ja heakskiidu staatused
• Materjali hind, taastatav jäätme, lõike, seadistus, lõpetamine, inspektsioon ja pakkimise alus
• Tööriista omandus, disaini/ribadate andmete ligipääs, hooldus, varu/kuluvad osad ja muudatuste kontrolli nõuded

Kasutage järgmise otsuse jaoks õiget toetavat lehte

• Kohandatud pritsimisplokid kaubandusliku tootmise ülevaatu ja joonis-põhise pakkumise teekonna jaoks
• Kohandatud tõmbepurustus- ja vormitööriistad kinnitatud tööriistade ulatuse ja ainult tööriistad versus tööriistad koos osadega otsuse jaoks
• Purustusmatrissi ülekanne ja pressi liidese juhis siis, kui tööriist peab töötama nimega sihtmasinatel
• Järkjärgulise tõmbamise tarnija audit laiaululisemate tööriistade, terituse, plaatimise ja tootmisega seotud riskide ülevaatamiseks
• Alumiiniumist tõmbetöötlemise DFM-juhend siis, kui suland/kõvadus, tagasipõrkumine, liivumine ja teritus määravad projektile suuna
• Tõmbetöötletud komponentide plaatimise juhend alusmaterjali, pinnakujunduspiirkondade, maskimise ja plaatimise järgse inspektsiooni jaoks
• Insenerimuudatuste kontroll versioonihalduse volituste, sisseviimise ja uuesti valideerimise otsuste jaoks
• Kvaliteedi juhtimine projektispetsiifiliste inspektsioonide ja tõenduspõhiste piiride jaoks
• Võtke ühendust Zhengna Technology'ga kontrollitud osapaketi ja pakkumise eeldustega koos

Esita võrdlev tõmbetöötlemise pakkumus

Saada reguleeritud joonis/mudel, materjal ja paksus, prognoos, pinnakvaliteedi ja terava serva suuna nõuded, kriitilised omadused, tööriistade vastutus ja mis tahes sihtkohta jõudva pressi/toiteandmete andmed. Kui tarnija on juba pakkunud paigutust, sisalda selle versioon, ketta laius, samm, radad ja kasutusvalem koos avatud eeldustega. Zhengna Technology saab sellega üle vaadata tegeliku projektisümba enne sobivuse või kaubanduslike tingimuste kinnitamist.

Kontaktteade ei ole automaatselt kvalifitseeritud RFQ. Kvalifikatsioon toimub osa volituse, tootmisulatuse, koguse või tootmisetapi, tõendusmaterjali vajaduse, ajastuse ja saavutatava kaubandusliku konteksti läbivaatamisel.

Tavaliselt esinevad küsimused

Mis on ribapaigutuse pakkumisel olulisem number?

Ükski üksik number ei piisa. Materjali kasutus, ketta laius, samm, radad, staadiumiplaan ja korduv tükkide hind peavad jagama määratletud arvutus- ja versioonialuse. Võrdle eeldusi enne protsentide võrdlemist.

Kas kõrgem materjali kasutus tähendab alati paremat progresiivset trükist?

Ei. Tihedam paigutus võib muuta kandja stabiilsust, mõjutades juurdepääsu, juhtimist, sensorite paigutust, tõmbeprofiili tugevust, hooldatavust, detailide vabastamist ja jäätmete käsitsemist. Projekt peab tasakaalustama materjalikasutust ja detaili kvaliteeti ning tööriistade ja tootmisega seotud riske.

Kas progresiivset tõmbeprofiili saab hinnata üksnes detaili joonise põhjal?

Reguleeritud joonis on oluline, kuid võrdleva hinnapakkumise andmiseks on vajalikud ka materjal ja selle tarnetase, kogus, kriitilised omadused, suunapiirangud, pinnakäsitlus/kontrollinõuded, tööriistade vastutusalad ning vajaduse korral pressi ja materjali sisendiga seotud andmed.

Kas taaskasutatavad jäätmed peaksid vähendama hinnatud detaili hinna?

Kauplemistingimused peavad olema selgelt välja toodud. Tuleb märkida, kellele jäätmed kuuluvad, kuidas taaskasutusväärtust arvestatakse, millised kaotused on hõlmatud ja millal alus korrigeeritakse. Ärge eeldage jäätmete tagasimakset ainult materjalikasutuse protsendi põhjal.

Millised muudatused peaksid põhjustama riba paigutuse ülevaatuse?

Vaadelda paigutust ja pakkumist, kui muudetakse detaili versiooni, materjali/tihedust/olekut, suunapiiranguid, prognoosi, pressi/toitmisliidest, kujutamisjärjekorda, lõpptoiminguid, inspektsiooni, pakendit või tööriistade vastutust.