प्रगतिशील स्टैम्पिंग स्ट्रिप लेआउट और सामग्री उपयोग आरएफक्यू मार्गदर्शिका

सीधा उत्तर: केवल प्रतिशत की नहीं, बल्कि आधार की तुलना करें

सामग्री का उपयोग केवल तभी सार्थक है जब प्रत्येक आपूर्तिकर्ता समान अंश और हर का उपयोग करे। एक व्यावहारिक उद्धरण आधार शुद्ध भाग सामग्री की पहचान करता है, जो उसी फीड लंबाई पर खपत किए गए स्टॉक क्षेत्र या द्रव्यमान के बराबर होती है, लेनों की संख्या या पिच प्रति भाग, तथा यह भी कि क्या पायलट, कैरियर, ब्रिज, ट्रिम, पियर्सिंग स्लग, कॉइल-एज अनुमति, सेटअप हानि और पुनः प्राप्त करने योग्य कचरा शामिल हैं। उस आधार के बिना कोई प्रतिशत यह स्पष्ट नहीं कर सकता कि दो अलग-अलग लेआउट, टूलिंग अवधारणाएँ या भाग मूल्य क्यों भिन्न हैं।

स्ट्रिप लेआउट एक उत्पादन-इंटरफ़ेस निर्णय भी है। अभिविन्यास दाना या रोलिंग दिशा, आकृति निर्माण क्रम, बर्र दिशा, कैरियर स्थिरता, सेंसर के अवसर, फीड नियंत्रण, भाग निकास और कचरा संभाल को प्रभावित कर सकता है। इनमें से कोई भी विकल्प केवल एक रेंडर किए गए चित्र से अनुमानित नहीं किया जाना चाहिए।

चार साक्ष्य स्तरों को अलग-अलग रखें

एक तुलनीय आधार पर सामग्री उपयोग को परिभाषित करें

एक पारदर्शी गणना में भाग के क्षेत्रफल या भाग के द्रव्यमान को उसी उत्पादन इकाई के लिए उपयोग किए गए स्टॉक क्षेत्रफल या द्रव्यमान से विभाजित किया जा सकता है। गणना में चुनी गई इकाई का उल्लेख अवश्य करना होगा: एक पिच, एक लेन, कई लेन, एक कॉइल की लंबाई या कोई अन्य नियंत्रित संदर्भ। इसमें यह भी बताना आवश्यक है कि कौन सी सामग्री स्ट्रिप से जुड़ी रहती है और कौन सी हटाई गई सामग्री को कचरा माना जाता है।

उदाहरण के लिए, एक आपूर्तिकर्ता शायद स्थिर उत्पादन के दौरान खपत किए गए कॉइल द्रव्यमान से विभाजित शुद्ध समाप्त भाग द्रव्यमान प्रस्तुत करे। दूसरा आपूर्तिकर्ता हो सकता है जो हर डिनॉमिनेटर से कॉइल के किनारे के ट्रिम, लीड-इन सामग्री या पियर्सिंग स्लग को बाहर कर दे। दोनों एक प्रतिशत का उत्पादन कर सकते हैं, लेकिन ये आँकड़े तुलनीय नहीं हैं। सूत्र, उपयोग की गई ज्यामिति/संशोधन, लेन गिनती, पिच, नाममात्र कॉइल चौड़ाई, मोटाई आधार और शामिल नुकसान श्रेणियों के बारे में पूछें।

उपयोग को अकेले पुरस्कार निर्णय का मापदंड न बनाएँ। एक अधिक कसे हुए नेस्ट से कैरियर की दृढ़ता, पायलट नियंत्रण, फॉर्मिंग तक पहुँच, सेंसर स्थापना, भाग अलगाव, डाई की शक्ति, सेवा तक पहुँच या स्टेशनों की संख्या और क्रम में परिवर्तन हो सकता है। सबसे कम सामग्री खपत वाला मॉडल भी एक अलग टूलिंग, रखरखाव या जोखिम निर्णय की आवश्यकता रख सकता है। सही संतुलन भाग- और परियोजना-विशिष्ट है।

आठ स्ट्रिप-लेआउट प्रश्न जो किसी उद्धरण को बदल देते हैं

1. स्टॉक दिशा को क्या नियंत्रित करता है? यह बताएं कि क्या रोलिंग दिशा, सतह की दिशा, दृश्यमान दाने, मोड़ की अभिविन्यास, स्प्रिंगबैक का जोखिम, विद्युत/संपर्क की दिशा या भविष्य में किया जाने वाला फिनिशिंग कार्य घुमाव या नेस्टिंग को प्रतिबंधित करता है।
2. कॉइल-चौड़ाई का आधार क्या है? नाममात्र चौड़ाई, अनुमत चौड़ाई विचरण, किनारे की स्थिति, स्लिट-कॉइल की ज़िम्मेदारी और यह बताएं कि क्वोटेशन में मानक चौड़ाई की खरीद या प्रोजेक्ट-विशिष्ट स्लिटिंग का अनुमान लगाया गया है या नहीं, इन्हें रिकॉर्ड करें।
3. फीड पिच को कैसे परिभाषित किया जाता है? पिच को नियंत्रित ज्यामिति, पायलट या स्थान निर्धारण की विशेषताओं, लेन की संख्या, भाग की रिलीज़ और फीडर क्षमता से जोड़ें। स्थान निर्धारण के आधार के बिना पिच का कोई संख्यात्मक मान अपूर्ण है।
4. स्ट्रिप को स्थिर रखने के लिए क्या किया जाता है? कैरियर और ब्रिज के स्थान, उठाने या फीड समर्थन, कट-ऑफ क्रम और उन विशेषताओं की पहचान करें जिन्हें फॉर्मिंग के दौरान नियंत्रित बनाए रखना आवश्यक है। समतल लेआउट के चित्र से स्थिरता का अनुमान न लगाएं।
5. कौन से स्टेशन उत्पादक, फॉर्मिंग, जाँच या जानबूझकर निष्क्रिय हैं? केवल तभी स्थान आरक्षित करें जब कोई नामित कार्य, पहुँच, सेंसर, सुधार या भविष्य में मंजूर की गई आवश्यकता इसके लिए औचित्य प्रदान करे। कोई निष्क्रिय स्टेशन स्वयं ही अपव्यय नहीं है और न ही यह स्वच्छता का प्रमाण है।
6. भागों और कचरे को कहाँ ले जाया जाता है? स्लग, स्केलेटन, ऑफकट और पूर्ण भागों के मार्गों को परिभाषित करें, संग्रह की ज़िम्मेदारी, जैम-डिटेक्शन की अपेक्षाएँ और यह भी कि क्या पुनः प्राप्त करने योग्य कचरे का मूल्य व्यावसायिक मॉडल को प्रभावित करता है।
7. कौन-से प्रेस/फीड मान्यताएँ निश्चित हैं? प्रस्तावित उत्पादन मशीन या नियंत्रित एन्वलप, फीड दिशा, माउंटिंग और शट-ऊँचाई के आँकड़े, उपयोगिताएँ, सेंसर और इंटरफ़ेस के मालिक का उल्लेख करें। अंतिम एकीकरण और सुरक्षा के लिए मशीन- और स्थल-विशिष्ट समीक्षा की आवश्यकता होती है।
8. पुनः कोटेशन या लेआउट संशोधन को क्या ट्रिगर करता है? सामान्य ट्रिगरों में भाग संशोधन, सामग्री/मोटाई/स्थिति में परिवर्तन, वार्षिक मात्रा में परिवर्तन, गंतव्य प्रेस या फीडर में परिवर्तन, नए निरीक्षण/फ़िनिश/पैकेजिंग आवश्यकताएँ, या केवल टूलिंग के लिए ज़िम्मेदारी बनाम टूलिंग-प्लस-भागों के लिए ज़िम्मेदारी में परिवर्तन शामिल हैं।

पट्टी को लॉक करने से पहले निर्माण मार्गों की तुलना करें

मार्ग तुलना एक सार्वभौमिक लागत रैंकिंग नहीं है। भाग की ज्यामिति, सामग्री, पूर्वानुमान, संशोधन स्थिरता, गुणवत्ता के प्रमाण, द्वितीयक प्रसंस्करण और कार्यक्रम ज़िम्मेदारी निर्धारित करती है कि क्या कोटेशन दिया जाना चाहिए

टूलिंग की कीमत और प्रति भाग कीमत को अलग-अलग समायोजित करें

जब उद्धरण में गैर-दोहराव वाले टूलिंग के लिए ज़िम्मेदारी को दोहराव वाले भाग-मूल्य आधार से अलग किया जाता है, तो एक सोर्सिंग समीक्षा आसान हो जाती है। टूलिंग के लिए, डिज़ाइन, निर्माण, फिटिंग, परीक्षण चक्र, नमूने, सुधार, दस्तावेज़ीकरण, स्वामित्व, स्पेयर/वियर वस्तुएँ, स्थानांतरण और बाद के रखरखाव की पहचान करें। दोहराव वाले भागों के लिए, सामग्री-मूल्य संदर्भ, कॉइल/स्लिटिंग आधार, उपयोगीता सूत्र, पुनः प्राप्त करने योग्य कचरा उपचार, सेटअप, रन की ज़िम्मेदारी, फिनिशिंग, निरीक्षण, पैकेजिंग और फ्रेट या इंकोटर्म्स सीमा की पहचान करें।

फिर मॉडल के लिए उपयोग किए गए पूर्वानुमान और मात्रा बैंड को रिकॉर्ड करें। भाग-मूल्य में परिवर्तन सामग्री, कॉइल-चौड़ाई, उपज, मात्रा, फिनिश, निरीक्षण या पैकेजिंग में परिवर्तन के बाद हो सकता है, भले ही टूल स्वयं अपरिवर्तित रहे। वार्षिक पूर्वानुमान अपरिवर्तित रहने पर भी टूलिंग संशोधन की आवश्यकता हो सकती है। इन परिवर्तनों को ड्रॉइंग, स्ट्रिप और उद्धरण संशोधनों से ट्रेस करने योग्य रखें।

पुरस्कार के समय, एक तुलना रिकॉर्ड को बनाए रखें जिसमें स्वीकृत लेआउट संशोधन और प्रत्येक खुला वाणिज्यिक धारणा का नाम दिया गया हो। परीक्षण के समय, वास्तविक सामग्री, प्रेस/फीड विन्यास, नमूना स्थिति, मापी गई साक्ष्य और स्वीकृत विचलनों के साथ रिकॉर्ड को अद्यतन करें। इससे प्रारंभिक उद्धरण मॉडल को सत्यापित टूल-परीक्षण और उत्पादन-रिलीज़ साक्ष्य से अलग रखा जा सकता है।

ज़हेंगना टेक्नोलॉजी जो सत्यापित रूप से समर्थन कर सकती है

सत्यापित कंपनी-प्रोफ़ाइल साक्ष्य ज़हेंगना टेक्नोलॉजी द्वारा आंतरिक रूप से डिज़ाइन और निर्मित स्टैम्पिंग और इंजेक्शन टूलिंग की पहचान करता है। दर्ज किए गए चरण टूल की अवधारणा और डिज़ाइन, डाई या मोल्ड का निर्माण और फिटिंग, माप और समायोजन के साथ परीक्षण, और नियंत्रित परिवर्तनों के साथ रखरखाव हैं। यह क्षेत्र एक संरचित स्ट्रिप-लेआउट और टूलिंग समीक्षा का समर्थन करता है।

यह यह स्थापित नहीं करता है कि प्रत्येक उपकरण वास्तुकला, सामग्री, भाग की ज्यामिति, प्रेस, फीडर, सहनशीलता, आउटपुट दर, उपयोग प्रतिशत, उपकरण जीवन, सेंसर पैकेज, समयबद्धता या वाणिज्यिक लक्ष्य संभव हैं। इन निर्णयों के लिए नियंत्रित परियोजना पैकेज और विशिष्ट उद्धरण की आवश्यकता होती है। प्रतिनिधि मीडिया, एक स्ट्रिप छवि, एक नमूना या एक सिमुलेशन स्क्रीनशॉट को मंजूर किए गए परीक्षण, माप और उत्पादन प्रमाण के स्थान पर नहीं रखा जा सकता है।

प्रगतिशील स्टैम्पिंग स्ट्रिप-लेआउट आरएफक्यू चेकलिस्ट

• नियंत्रित 2डी ड्रॉइंग और 3डी मॉडल संशोधन, या सहमत नमूना-पुनर्निर्माण चरण
• सामग्री ग्रेड, स्थिति या टेम्पर, मोटाई, सतह/फिनिश स्थिति और आपूर्ति रूप
• रोलिंग/दाना या सतह दिशा बाधाएँ, बर्र दिशा और दिखावट क्षेत्र
• महत्वपूर्ण आयाम, डेटम, फॉर्मिंग जोखिम, इंटरफ़ेस और स्वीकृति प्रमाण
• वार्षिक पूर्वानुमान, ऑर्डर पैटर्न, उत्पादन चरण और अपेक्षित डिज़ाइन स्थिरता
• प्रस्तावित लेन गिनती, कॉइल-चौड़ाई आधार, फीड पिच, नेस्टिंग और उपयोगिता सूत्र
• वाहक, पुल, पायलट, स्टेशन, सेंसर, आंशिक निकास और कचरा-हैंडलिंग धारणाएँ
• केवल टूलिंग, टूलिंग-प्लस-भाग या निर्माण-लॉन्च-स्थानांतरण ज़िम्मेदारी
• जब टूल ज़ेंगना टेक्नोलॉजी के बाहर चलेगा, तो गंतव्य प्रेस/फीड इंटरफ़ेस
• परीक्षण सामग्री, नमूना मात्रा, सुधार लूप, मापे गए गुण और स्वीकृति अवस्थाएँ
• सामग्री-मूल्य, पुनः प्राप्त करने योग्य कचरा, स्लिटिंग, सेटअप, फिनिशिंग, निरीक्षण और पैकेजिंग आधार
• टूल स्वामित्व, डिज़ाइन/स्ट्रिप-डेटा तक पहुँच, रखरखाव, स्पेयर/वियर और परिवर्तन-नियंत्रण आवश्यकताएँ

अगले निर्णय के लिए सही सहायक पृष्ठ का उपयोग करें

• स्वचालित मारकर बनाए गए भाग व्यावसायिक निर्माण समीक्षा और ड्रॉइंग-आधारित उद्धरण पथ के लिए
• कस्टम डाई और मोल्ड टूलिंग सत्यापित टूलिंग क्षेत्र और केवल टूलिंग बनाम टूलिंग-प्लस-भाग निर्णय के लिए
• स्टैम्पिंग डाई स्थानांतरण और प्रेस-इंटरफ़ेस मार्गदर्शिका जब उपकरण को नामित गंतव्य मशीन पर चलाना आवश्यक हो
• प्रगतिशील स्टैम्पिंग आपूर्तिकर्ता ऑडिट व्यापक उपकरणों, बर्र, लेपन और उत्पादन-जोखिम समीक्षा के लिए
• एल्यूमीनियम स्टैम्पिंग डीएफएम मार्गदर्शिका जब मिश्र धातु/टेम्पर, स्प्रिंगबैक, गैलिंग और बर्र जोखिमों के कारण परियोजना प्रभावित होती है
• स्टैम्प किए गए घटकों के लिए लेपन मार्गदर्शिका आधार सामग्री, फ़िनिश क्षेत्रों, मास्किंग और लेपन के बाद निरीक्षण के लिए
• इंजीनियरिंग परिवर्तन नियंत्रण संशोधन अधिकार, कट-इन और पुनः मान्यन निर्णयों के लिए
• गुणवत्ता नियंत्रण परियोजना-विशिष्ट निरीक्षण और प्रमाण सीमाओं के लिए
• ज़हेंगना प्रौद्योगिकी से संपर्क करें नियंत्रित भाग पैकेज और उद्धरण मान्यताओं के साथ

एक तुलनीय स्टैम्पिंग उद्धरण तैयार करें

नियंत्रित ड्रॉइंग/मॉडल, सामग्री और मोटाई, पूर्वानुमान, सतह और बर-दिशा की आवश्यकताएँ, महत्वपूर्ण विशेषताएँ, टूलिंग ज़िम्मेदारी और कोई भी गंतव्य प्रेस/फीड डेटा भेजें। यदि कोई आपूर्तिकर्ता पहले ही एक लेआउट प्रस्तावित कर चुका है, तो उसका संशोधन, कॉइल चौड़ाई, पिच, लेन, उपयोगिता सूत्र और खुले मान्यताएँ शामिल करें। इसके बाद झेंगना टेक्नोलॉजी वास्तविक परियोजना के दायरे की समीक्षा कर सकती है, जिसके बाद व्यवहार्यता या वाणिज्यिक शर्तों की पुष्टि की जा सकती है।

एक संपर्क संदेश स्वतः एक योग्य RFQ नहीं है। योग्यता की पुष्टि भाग अधिकार, निर्माण के दायरे, मात्रा या उत्पादन के चरण, प्रमाण की आवश्यकताओं, समय और प्राप्त करने योग्य वाणिज्यिक संदर्भ की समीक्षा के बाद की जाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

स्ट्रिप-लेआउट के उद्धरण पर सबसे महत्वपूर्ण संख्या कौन सी है?

कोई एकल संख्या पर्याप्त नहीं है। सामग्री उपयोगिता, कॉइल चौड़ाई, पिच, लेन, स्टेशन योजना और दोहराव वाली टुकड़ा की कीमत को एक परिभाषित गणना और संशोधन आधार के साथ साझा करना आवश्यक है। प्रतिशत की तुलना करने से पहले मान्यताओं की तुलना करें।

क्या उच्च सामग्री उपयोगिता हमेशा एक बेहतर प्रोग्रेसिव डाई का संकेत देती है?

नहीं। अधिक कसे हुए नेस्टिंग से कैरियर की स्थिरता प्रभावित हो सकती है, जिससे पहुँच, पायलट नियंत्रण, सेंसर, डाई की शक्ति, मरम्मत की सुविधा, भाग की रिलीज़ और कचरा संभाल में परिवर्तन आ सकते हैं। इस परियोजना को सामग्री के उपयोग और भाग की गुणवत्ता, टूलिंग तथा उत्पादन जोखिमों के बीच संतुलन बनाना होगा।

क्या किसी भाग के ड्रॉइंग मात्र से प्रोग्रेसिव डाई का अनुमान लगाया जा सकता है?

एक नियंत्रित ड्रॉइंग आवश्यक है, लेकिन एक तुलनीय अनुमान के लिए सामग्री और आपूर्ति की स्थिति, मात्रा, महत्वपूर्ण विशेषताएँ, दिशा-संबंधी बाधाएँ, फ़िनिश/निरीक्षण की आवश्यकताएँ, टूलिंग की ज़िम्मेदारी तथा जहाँ लागू हो, प्रेस/फीड की जानकारी भी आवश्यक है।

पुनः प्राप्त करने योग्य कचरा, उद्धृत भाग की कीमत को कम करना चाहिए?

वाणिज्यिक व्यवहार स्पष्ट रूप से बताया जाना चाहिए। यह बताना आवश्यक है कि कचरा का स्वामित्व किसके पास है, पुनः प्राप्ति मूल्य का संदर्भ कैसे दिया जाता है, कौन-से नुकसान शामिल हैं और आधार कब समायोजित किया जाता है। केवल उपयोग के प्रतिशत से कोई क्रेडिट अनुमानित नहीं करना चाहिए।

कौन-से परिवर्तन एक स्ट्रिप-लेआउट समीक्षा को ट्रिगर करने चाहिए?

जब कोई भाग संशोधन, सामग्री/मोटाई/स्थिति, दिशा प्रतिबंध, पूर्वानुमान, प्रेस/फीड इंटरफ़ेस, आकार देने का क्रम, फ़िनिश, निरीक्षण, पैकेजिंग या टूलिंग ज़िम्मेदारी में परिवर्तन होता है, तो लेआउट और कोटेशन की समीक्षा करें।