Príručka pre žiadosti o ponuku (RFQ) pre postupné vystrihovanie – rozmiestnenie pásu a využitie materiálu

Priama odpoveď: porovnajte základ, nie iba percentuálny podiel

Využitie materiálu má zmysel len vtedy, keď každý dodávateľ používa rovnaký čitateľ a menovateľ. Praktický základ pre ponuku určuje čistú hmotnosť alebo plochu súčasti, spotrebovanú plochu alebo hmotnosť polotovaru na rovnakej dĺžke pásky, počet dráh alebo súčastí na jednu vzdialenosť kroku a to, či sa do výpočtu zahŕňajú piloty, nosné pásy, mostíky, orezávanie, vyražené kusy, prípustná odchýlka okraja cievky, straty pri nastavení a opätovne využiteľný odpad. Percentuálna hodnota bez tohto základu nemôže vysvetliť, prečo sa dva rozmiestnenia, koncepty nástrojov alebo ceny za kus líšia.

Rozmiestnenie na páske je tiež rozhodnutím týkajúcim sa výrobného rozhrania. Orientácia môže ovplyvniť smer zrnitosti alebo valcovania, postup tvárnenia, smer hrany, stabilitu nosného pásu, možnosti použitia senzorov, riadenie podávania, výstup súčastí a manipuláciu s odpadom. Žiadna z týchto možností by sa nemala predpokladať iba na základe vizualizovaného obrázka.

Udržiavať štyri vrstvy dôkazov oddelene

Definovať využitie materiálu na jednom porovnateľnom základe

Transparentný výpočet môže použiť plochu alebo hmotnosť súčiastky delenú plochou alebo hmotnosťou vstupného materiálu spotrebovaného pre rovnakú výrobnú jednotku. Výpočet musí uviesť vybranú jednotku: jeden krok, jedna dráha, viacero dráh, jedna dĺžka cievky alebo iný kontrolovateľný referenčný parameter. Musí tiež uviesť, ktorý materiál zostáva pripojený k pásu a ktorý odstránený materiál sa považuje za odpad.

Napríklad jeden dodávateľ môže uviesť hmotnosť hotového výrobku v pomere k hmotnosti spotrebovanej cievky počas ustáleného výrobného procesu. Iný dodávateľ môže z menovateľa vylúčiť orez okrajov cievky, vstupný materiál alebo vyrazené kusy. Obe metódy vedú k vyjadreniu v percentách, avšak tieto hodnoty nie je možné medzi sebou porovnávať. Požiadajte o vzorec, použitú geometriu/revíziu, počet pruhov, rozostup, nominálnu šírku cievky, základnú hrúbku a kategórie strát, ktoré sú do výpočtu zahrnuté.

Nepoužívajte využitie materiálu ako jediné kritérium pre udelenie objednávky. Tesnejšie usporiadanie pruhov môže ovplyvniť tuhosť nosníka, riadenie vodičov, prístup pri tvárnení, umiestnenie senzorov, oddelenie výrobkov, pevnosť nástroja, prístup na údržbu alebo počet a poradie staníc. Model s najnižšou spotrebou materiálu môže stále vyžadovať iné nástroje, iný postup údržby alebo iné rozhodnutia týkajúce sa rizík. Správna rovnováha závisí od konkrétneho výrobku a projektu.

Osem otázok týkajúcich sa usporiadania pruhov, ktoré ovplyvňujú ponuku

1. Čo určuje smer materiálu? Uveďte, či smer valčenia, smer povrchu, viditeľná štruktúra, orientácia ohybu, riziko pružného spätného prehnutia, elektrický/kontaktný smer alebo neskoršie dokončovanie obmedzujú rotáciu alebo usporiadanie.
2. Aký je základ šírky cievky? Zaznačte menovitú šírku, povolenú odchýlku šírky, stav okrajov, zodpovednosť za rozrezanie cievky a či ponúka predpokladá nákup štandardnej šírky alebo projektovo špecifické rozrezanie.
3. Ako je definovaný krokový rozostup? Prepojte krokový rozostup so zadanou geometriou, vodičmi alebo lokalizačnými prvkom, počtom dráh, uvoľnením dielu a schopnosťami podávacieho zariadenia. Číslo krokového rozostupu bez jeho lokalizačného základu je neúplné.
4. Čo udržuje pás stabilný? Určte polohy nosnej časti a mostíkov, zdvíhaciu alebo podávacia podporu, postupnosť orezávania a prvky, ktoré musia zostať presne ovládané počas tvárnenia. Nestabilitu nepovažujte za danosť na základe plošného nákresu.
5. Ktoré stanice sú produkčné, tvárnice, kontrolné alebo úmyselne neaktívne? Rezervujte priestor iba vtedy, keď na to poskytuje opodstatnenie pomenovaná operácia, prístup, senzor, korekcia alebo budúci schválený požiadavok. Neaktívna stanica sama o sebe nie je ani odpadom, ani dôkazom flexibility.
6. Kam sa umiestňujú súčiastky a odpad? Definujte trasy pre polotovary (slugs), kostry (skeletons), odpad (offcuts) a hotové súčiastky, zodpovednosť za ich zbieranie, očakávania týkajúce sa detekcie zablokovania a to, či sa komerčný model mení v závislosti od obnoviteľnej hodnoty odpadu.
7. Ktoré predpoklady týkajúce sa lisu/napájania sú pevné? Uveďte navrhovaný výrobný stroj alebo riadený priestor, smer napájania, montážne údaje a výšku uzatvorenia (shut-height), energetické zdroje, senzory a zodpovedného partnera za rozhranie. Finálna integrácia a bezpečnosť vyžadujú zodpovednú, strojovo a miestne špecifickú revíziu.
8. Čo spôsobuje nové citovanie alebo revidovanie rozmiestnenia? Typickými dôvodmi sú revízia súčiastky, zmena materiálu / hrúbky / stavu, zmena ročného objemu výroby, zmena lisu alebo napájača v cieľovej lokalite, nové požiadavky na kontrolu / dokončenie / balenie alebo zmena zodpovednosti – len nástroje versus nástroje plus súčiastky.

Porovnajte výrobné trasy pred uzamknutím pásu

Porovnanie výrobných ciest nie je univerzálnym poradím nákladov. Geometria súčiastky, materiál, predpoveď dopytu, stabilita revízií, dôkazy kvality, sekundárne spracovanie a zodpovednosť za projekt určujú, čo sa má ponúknuť.

Zosúladiť cenu nástrojov a cenu jednotlivých kusov samostatne

Hodnotenie zdrojov je jednoduchšie, ak ponúka oddeluje zodpovednosť za jednorazové nástroje od základu cien opakujúcich sa súčiastok. Pre nástroje určte návrh, výrobu, prispôsobenie, skúšobné cykly, vzorky, opravy, dokumentáciu, vlastníctvo, náhradné / opotrebovateľné diely, prenos a neskoršiu údržbu. Pre opakujúce sa súčiastky určte referenčnú cenu materiálu, základ ceny kotúča / rozrezu, vzorec využitia, zaobchádzanie s obnoviteľným odpadom, nastavenie, zodpovednosť za výrobu, dokončovacie operácie, kontrolu, balenie a prepravu alebo hranicu Incotermu.

Potom zaznamenajte predpoveď a objemový rozsah použitý pre model. Zmena ceny súčiastky môže vyplývať zo zmeny materiálu, šírky kotúča, výťažku, objemu, povrchovej úpravy, kontroly alebo balenia, aj keď sa samotný nástroj nezmení. Revízia nástroja môže byť potrebná aj vtedy, keď sa ročná predpoveď nezmení. Tieto zmeny udržujte stopeľné vo vzťahu k revíziám výkresov, pásikov a ponúk.

Po udelení ocenenia zachovajte jeden porovnávací záznam, ktorý uvádza schválenú revíziu rozmiestnenia a všetky obchodné predpoklady, ktoré stále zostávajú otvorené. Po skúšobnom behu aktualizujte záznam skutočnými materiálmi, nastavením podávania/zásobovania, stavom vzoriek, nameralými údajmi a schválenými odchýlkami. Tým sa model časnej ponuky udržiava oddelene od overených dôkazov zo skúšobného behu nástrojov a vydania do výroby.

Čo Zhengna Technology môže pravdivo podporiť

Overené dôkazy o profile spoločnosti identifikujú tvárniace a vstrekovacie nástroje ako navrhnuté a vyrobené vo vnútri firmy Zhengna Technology. Zaznamenané etapy sú: koncept a návrh nástroja, výroba a montáž dielov alebo foriem, skúšobný beh s meraním a úpravou, a údržba s kontrolovanými zmenami. Tento rozsah podporuje štruktúrovanú kontrolu rozmiestnenia pásu a nástrojov.

Nepotvrdzuje, že je pre každú architektúru nástroja, materiál, geometriu súčasti, lis, podávacie zariadenie, toleranciu, výstupnú rýchlosť, percentuálny výkon využitia, životnosť nástroja, balík senzorov, časovanie alebo komerčný cieľ dosiahnuteľný. Tieto rozhodnutia vyžadujú kontrolovaný projektový balík a konkrétnu ponuku. Reprezentatívne médiá, obrázok pásu, vzorka alebo snímka simulácie nemôžu nahradiť schválené skúšobné, meracie a výrobné dôkazy.

Kontrolný zoznam pre RFQ rozmiestnenia pásu pri progresívnom razení

• Kontrolovaná 2D kresba a revízia 3D modelu alebo dohodnutá fáza rekonštrukcie vzorky
• Značka materiálu, stav alebo tvrdosť, hrúbka, povrchový stav/úprava a forma dodávky
• Obmedzenia smeru valcovania/zrnitosti alebo povrchu, smer hrubého okraja a zóny vzhľadu
• Kritické rozmery, referenčné body, riziká tvarovania, rozhrania a dôkazy o akceptácii
• Ročný predpoklad, vzor objednávok, výrobná fáza a očakávaná stabilita návrhu
• Navrhovaný počet dráh, základná šírka cievky, krok podávania, usporiadanie a vzorec využitia
• Predpoklady týkajúce sa prepravcu, mosta, pilota, stanice, senzora, výstupu častí a manipulácie so zvyškami
• Zodpovednosť len za nástroje, za nástroje a súčasti alebo za spustenie výroby a prenos
• Rozhranie lisu/dávkovača na cieľovom mieste, keď bude nástroj bežať mimo Zhengna Technology
• Materiál na skúšobné behy, množstvo vzoriek, korekčné cykly, merané charakteristiky a stavy schválenia
• Základ pre cenu materiálu, obnoviteľné odpadky, rezanie, nastavenie, dokončovanie, kontrolu a balenie
• Vlastníctvo nástroja, prístup k návrhovým údajom/údajom o rozložení, údržba, náhradné a opotrebovateľné diely a požiadavky na kontrolu zmien

Použite správnu podporujúcu stránku pre ďalšie rozhodnutie

• Vlastné razene časti pre komerčnú výrobnú revíziu a citáciu založenú na výkresoch
• Vlastné nástroje pre lisovanie a formovanie pre overený rozsah nástrojov a rozhodnutie medzi nástrojmi len a nástrojmi plus súčasti
• Prechod tvárniacich nástrojov a sprievodná príručka pre rozhranie lisu keď nástroj musí bežať na pomenovanej cieľovej strojovej súprave
• Audit dodávateľa postupného tvárnenia pre komplexnejšie nástroje, ošetrovanie hraníc, pokovovanie a posúdenie výrobných rizík
• Príručka pre návrh hliníkových tažených dielov (DFM) keď riziká zliatiny/tvrdosti, odskoku, záliepu a hraníc ovplyvňujú projekt
• Príručka pre pokovovanie tažených dielov pre základný materiál, povrchové úseky, zakrývanie a kontrolu po pokovovaní
• Ovládanie technických zmien pre rozhodovanie o autorite revízií, zavedení do výroby a opätovnej validácii
• Kontrola kvality pre projektovo špecifické hranice kontroly a dôkazov
• Kontaktujte Zhengna Technology spolu so schváleným balíkom dielov a predpokladmi z ponuky

Pripravte porovnateľnú ponuku pre tažené diely

Zašlite ovládaný výkres/model, materiál a jeho hrúbku, predpoveď, požiadavky na povrch a smer hrán, kritické charakteristiky, zodpovednosť za nástroje a akékoľvek údaje o cieľovom lisovacom stroji/podávacom zariadení. Ak už dodávateľ navrhol rozmiestnenie pásu, zahrňte jeho revíziu, šírku cievky, rozostup (pitch), počet dráh (lanes), vzorec využitia materiálu a všetky otvorené predpoklady. Technologická spoločnosť Zhengna potom môže preskúmať skutočný rozsah projektu pred potvrdením vykonateľnosti alebo obchodných podmienok.

Kontaktná správa nie je automaticky kvalifikovanou žiadosťou o ponuku (RFQ). Kvalifikácia nasleduje po preskúmaní právomoci na súčiastku, rozsahu výroby, množstva alebo výrobného stupňa, požiadaviek na dôkazy, časovania a dosiahnuteľného obchodného kontextu.

Často kladené otázky

Aké je najdôležitejšie číslo v ponuke na rozmiestnenie pásu?

Žiadne jediné číslo nestačí. Využitie materiálu, šírka cievky, rozostup (pitch), počet dráh (lanes), plán staníc a opakujúca sa cena za kus musia mať definovaný výpočtový a revízny základ. Porovnajte predpoklady pred porovnaním percentuálnych hodnôt.

Znamená vyššie využitie materiálu vždy lepší postupný nástroj?

Nie. Pohľadom na tesnejšie usporiadanie sa môže zmeniť stabilita nosiča, čo ovplyvní prístup, riadenie pilota, senzory, pevnosť nástroja, údržbu, uvoľňovanie súčiastok a manipuláciu so zvyškami. Projekt musí vyvážiť spotrebu materiálu s kvalitou súčiastky, rizikami spojenými s nástrojmi a výrobou.

Je možné ponúknuť progresívny nástroj len na základe výkresu súčiastky?

Kontrolovaný výkres je nevyhnutný, avšak pre porovnateľnú ponuku je tiež potrebné uviesť druh materiálu a jeho dodávateľský stav, objem výroby, kritické vlastnosti, obmedzenia smeru, požiadavky na povrchovú úpravu/kontrolu, zodpovednosť za nástroje a informácie o lisoch/podávačoch, ak sú relevantné.

Mali by sa obnoviteľné zvyšky znížiť ponúkanú cenu súčiastky?

Obchodné zaobchádzanie musí byť výslovne stanovené. Uveďte, kto je vlastníkom zvyškov, ako sa odkazuje na hodnotu ich obnovy, ktoré straty sú zahrnuté a kedy sa upravuje východiskový základ. Nepredpokladajte zľavu len na základe percentuálneho podielu využitia.

Aké zmeny by mali spôsobiť revíziu rozmiestnenia pásu?

Preskúmajte rozmiestnenie a ponuku pri zmene dielov, materiálu/hrúbky/stavu, obmedzení smeru, predpovede, rozhrania lisu/podávania, postupu tvárnenia, dokončenia, kontrola, balenia alebo zodpovednosti za nástroje.