Progresīvās stempošanas strēlnes izkārtojuma un materiāla izmantošanas RFQ norādījumi

Tieša atbilde: salīdziniet pamatu, ne tikai procentu vērtību

Materiālu izmantošana ir nozīmīga tikai tad, ja katrs piegādātājs izmanto vienādus skaitītāju un saucēju. Praktiska citāta bāze nosaka neto detaļas materiālu, kuru skaita, krājuma laukumu vai masu, ko patērē tajā pašā ievades garumā, joslu skaitu vai detaļu skaitu uz soli un to, vai tajā ietilpst vadītāji, nesēji, tilti, apstrādes atlikumi, caurduršanas atlikumi, lentes malas pieļaujamais novirzes lielums, iestatīšanas zaudējumi un atgūstamie atkritumi. Procentuālā vērtība bez šīs bāzes nevar izskaidrot, kāpēc divi izkārtojumi, rīku koncepti vai vienas detaļas cena atšķiras.

Lentes izkārtojums ir arī ražošanas interfeisa lēmums. Orientācija var ietekmēt grauda vai valcēšanas virzienu, veidošanas secību, apstrādes malu virzienu, nesēja stabilitāti, sensoru iespējas, ievades vadību, detaļas izvadi un atkritumu apstrādi. Nevienu no šiem lēmumiem nedrīkst pieņemt tikai pēc vizualizētas attēla.

Saglabāt četrus pierādījumu slāņus atsevišķi

Definēt materiāla izmantošanu vienā salīdzināmā pamatā

Pārredzama aprēķināšana var izmantot detaļas laukumu vai detaļas masu, dalot to ar izejmateriāla laukumu vai masu, kas patērēta tam pašam ražošanas vienībai. Aprēķinā jānorāda izvēlētā vienība: viens solis, viena josla, vairākas joslas, viena lente vai cits kontrolēts atsauces lielums. Turklāt jānorāda, kura materiāla daļa paliek savienota ar lentu un kuru noņemto materiālu uzskata par atkritumiem.

Piemēram, viens piegādātājs var norādīt neto pabeigto detaļu masu, dalot to ar lentes masu, kas patērēta stabila ražošanas laikā. Cits var izslēgt no saucēja lentes malas apgriezumus, ievada materiālu vai caurduršanas atkritumus. Abi var iegūt procentuālo vērtību, taču šie skaitļi nav salīdzināmi. Jautājiet par aprēķina formulu, izmantoto ģeometriju/revīziju, joslu skaitu, soli, nominālo lentes platumu, biezuma pamatu un iekļautās zaudējumu kategorijas.

Nepievienojiet izmantošanas koeficientu kā vienīgo piešķiršanas kritēriju. Ciešāka izvietošana var mainīt nesēja stingrību, vadības atzīmes kontroli, veidošanas pieejamību, sensoru novietojumu, detaļu atdalīšanu, matricas izturību, servisa pieejamību vai staciju skaitu un secību. Arī zemākā materiāla patēriņa modelis var prasīt citu rīku, apkopi vai riska izvērtējumu. Pareizais līdzsvars ir atkarīgs no konkrētās detaļas un projekta.

Astoņi lentes izvietojuma jautājumi, kas ietekmē piedāvājumu

1. Kas kontrolē materiāla virzienu? Norādiet, vai rullīšanas virziens, virsmas virziens, redzamā graudu orientācija, liekšanas orientācija, atsperes efekta risks, elektriskā/saskares virziens vai vēlāka apstrāde ierobežo rotāciju vai izvietojumu.
2. Kāda ir tinuma platuma bāze? Reģistrējiet nominālo platumu, atļauto platuma novirzi, malas stāvokli, griezto tinumu atbildību un to, vai piedāvājums pieņem iegādātu standarta platumu vai projekta specifisku griešanu.
3. Kā tiek definēts padeves solis? Saistiet soli ar kontrolēto ģeometriju, vadītājelementiem vai novietošanas pazīmēm, joslu skaitu, detaļas atbrīvošanu un padeves iekārtas iespējām. Solis bez tā novietošanas pamata ir nepilnīgs.
4. Kas nodrošina lentes stabilitāti? Identificējiet nesošās daļas un tiltu atrašanās vietas, pacelšanas vai padeves atbalstu, griešanas secību un pazīmes, kuras jāsaglabā kontrolētas veidošanas laikā. Neizvediet stabilitāti no plakanas izkārtojuma attēla.
5. Kurās stacijās notiek ražošana, veidošana, pārbaude vai tieši paredzēta neaktivitāte? Rezervējiet vietu tikai tad, ja norādītā darbība, piekļuve, sensors, korekcija vai nākotnē apstiprinātais nosacījums to attaisno. Neaktīva stacija pati par sevi nav ne izšķiešana, ne pierādījums par elastību.
6. Kur tiek novadīti detaļas un atkritumi? Definējiet detaļu, skeleta, atgriezuma un gatavās detaļas maršrutus, savākšanas atbildību, aizstrēgšanās noteikšanas prasības un to, vai atgūstamo atkritumu vērtība maina komerciālo modeli.
7. Kuri preses/pievades pieņēmumi ir fiksēti? Norādiet ierosināto ražošanas mašīnu vai kontrolēto telpu, pievades virzienu, montāžas un slēguma augstuma datus, komunikācijas sistēmas, sensorus un interfeisa īpašnieku. Galīgai integrācijai un drošībai nepieciešama atbildīga mašīnas un vietnes specifiska pārbaude.
8. Kas izraisa atkārtotu piedāvājumu vai izkārtojuma pārskatīšanu? Tipiski iemesli ir detaļas rediģēšana, materiāla/biezuma/stāvokļa maiņa, gadalaika apjoma maiņa, mērķa preses vai pievades maiņa, jauni inspekcijas/apstrādes/iesaiņošanas nosacījumi vai mainīta atbildība tikai par rīku vai rīku kopā ar detaļām.

Salīdzināt ražošanas maršrutus pirms lentes nobloķēšanas

Maršrutu salīdzinājums nav universāls izmaksu rangs. Daļas ģeometrija, materiāls, prognoze, versiju stabilitāte, kvalitātes pierādījumi, sekundārā apstrāde un programmas atbildība nosaka, ko jāpiedāvā

Rīku un vienības cenas salīdzināšana atsevišķi

Iepirkumu pārskats ir vieglāk veicams, ja piedāvājumā atsevišķi norādīta vienreizējo rīku atbildība un atkārtoti ražoto detaļu cenu pamats. Attiecībā uz rīkiem jānorāda dizains, ražošana, pielāgošana, izmēģinājumu cikli, paraugi, korekcijas, dokumentācija, īpašumtiesības, rezerves/nolietojamās daļas, pārdošana un vēlākā apkope. Attiecībā uz atkārtoti ražotajām detaļām jānorāda materiāla cenas atsauce, lentes/griešanas pamats, izmantošanas formula, atgūstamās atkritumu apstrāde, iestatīšana, ražošanas atbildība, apstrāde, inspekcija, iepakojums un transporta izmaksas vai Incoterm robeža.

Pēc tam jāreģistrē prognoze un apjoma diapazons, kas izmantots modeļa izveidošanai. Detaļas cenas izmaiņas var notikt pat tad, ja paši rīki nemainās, bet mainās materiāls, lentes platums, iznākums, apjoms, apstrāde, inspekcija vai iepakojums. Rīku rediģēšana var būt nepieciešama pat tad, ja gada prognoze nemainās. Šīs izmaiņas jāuztur izsekojamās attiecībā uz zīmējumiem, lenti un piedāvājumu rediģēšanu.

Apbalstījuma laikā saglabāt vienu salīdzinājuma ierakstu, kurā norādīta pieņemtā izkārtojuma rediģēšana un visi komerciālie pieņēmumi, kas joprojām ir atvērti. Izmēģinājumu laikā ierakstu aktualizēt ar faktiskajiem materiāliem, preses/piegādes konfigurāciju, parauga stāvokli, izmērītajiem datiem un apstiprinātajām novirzēm. Tas nodrošina, ka agrīnais citāts paliek atdalīts no verificētajiem rīku izmēģinājumiem un ražošanas izlaišanas datiem.

To, ko Zhengna Technology patiesi var atbalstīt

Verificētie uzņēmuma profila dati identificē dzēšanas un injekcijas rīkus kā Zhengna Technology iekšēji izstrādātus un būvētus. Reģistrētās fāzes ir rīku koncepcija un izstrāde, matricu vai formu izgatavošana un montāža, izmēģinājumi ar mērīšanu un pielāgošanu, kā arī apkope ar kontrolētām izmaiņām. Šis darbību apjoms atbalsta strukturētu lentes izkārtojuma un rīku pārskatu.

Tas neapstiprina, ka katrs rīku arhitektūras, materiāla, detaļas ģeometrijas, preses, barošanas ierīces, pieļaujamās novirzes, izvades ātruma, izmantošanas procentuālās daļas, rīku kalpošanas laika, sensoru komplekta, laika norādījumu vai komerciālo mērķu variants ir iespējams. Šādu lēmumu pieņemšanai nepieciešams kontrolēts projekta pakotne un konkrēts piedāvājums. Pārstāvīgi mediji, strīps attēls, paraugs vai simulācijas ekrānuzņēmums nevar aizvietot apstiprinātu testēšanu, mērījumus un ražošanas pierādījumus.

Progresīvās stempelēšanas strīpa izkārtojuma RFQ pārbaudes saraksts

• Kontrolēta 2D zīmējuma un 3D modeļa versija vai vienošanās par parauga rekonstrukcijas posmu
• Materiāla klase, stāvoklis vai temperatūra, biezums, virsmas/izpildes stāvoklis un piegādes forma
• Rullēšanas/virziena vai virsmas virziena ierobežojumi, apdedzinājuma virziens un redzamās zonas
• Kritiskie izmēri, atskaites punkti, veidošanas riski, savienojumi un pieņemšanas pierādījumi
• Gadā paredzamais prognozētais apjoms, pasūtījumu modelis, ražošanas posms un sagaidāmā dizaina stabilitāte
• Ierosinātais joslu skaits, koiļa platuma pamats, barošanas solis, ievietošana un izmantošanas formula
• Pārvadātājs, tiltiņš, vadītājs, stacija, sensors, daļējas iziešanas un atkritumu apstrādes pieņēmumi
• Tikai rīku izgatavošana, rīku izgatavošana kopā ar detaļām vai ražošanas uzsākšanas un pārdošanas atbildība
• Mērķa preses/pievades interfeiss, kad rīks darbosies ārpus Zhengna Technology
• Izmēģinājuma materiāls, paraugu daudzums, korekcijas cikli, mērītās īpašības un apstiprinājuma statusi
• Materiāla cena, atgūstamie atkritumi, griešana, uzstādīšana, apstrāde, pārbaude un iepakošana
• Rīku īpašniecība, dizaina/lentes datu pieejamība, apkope, rezerves/nodiluma daļas un izmaiņu kontroles prasības

Izmantojiet pareizo atbalsta lapu nākamajam lēmumam

• Pielāgoti izstrādājumu gabali komerciālās ražošanas pārskatīšanai un zīmējumu pamatā veidotajai piedāvājuma ceļam
• Individuāli izgatavoti matricas un veidgabali pārbaudītajam rīku apjomam un lēmumam par rīku tikai vai rīku kopā ar detaļām
• Dziļu velmēšanas matricu pārnesums un preses interfeisa pamācība kad rīks jāpalaika norādītajā mērķa datorā
• Progresīvās stempelēšanas piegādātāju auditēšana plašākai rīku izmantošanai, apstrādei ar burvju, pārklāšanai un ražošanas risku pārskatīšanai
• Alumīnija stempelēšanas DFM pamācība kad sakausējuma/kaltuma, atgriešanās, nodiluma un apstrādes malu riski nosaka projektu
• Stempelētu komponentu pārklāšanas pamācība par bāzes materiālu, pabeigto zonu, aizsargāšanu un pārklāšanas pēc pārbaudēm
• Inženieru izmaiņu kontrole par versiju atbildību, ieviešanas un atkārtotas validācijas lēmumiem
• Kvalitātes kontrole par projekta specifiskām pārbaudēm un pierādījumu robežām
• Saistīties ar Zhengna Technology kopā ar kontrolēto daļu komplektu un piedāvājuma pieņēmumiem

Sagatavot salīdzināmu stempelēšanas piedāvājumu

Nosūtiet kontrolēto zīmējumu/modeli, materiālu un biezumu, prognozi, virsmas un apmali vēlamās virzienā, kritiskās īpašības, rīku atbildību un jebkurus mērķa preses/padeves datus. Ja piegādātājs jau ir ieteicis izkārtojumu, iekļaujiet tā redakciju, lentes platumu, soli, joslas, izmantošanas formulu un atklātās pieņemšanas. Tad Zhengna Technology var pārskatīt patieso projekta apjomu, pirms apstiprina izpildāmību vai komerciālos nosacījumus.

Kontakta ziņojums nav automātiski kvalificēts RFQ. Kvalifikācija notiek pēc sastāvdaļas pilnvaru, ražošanas apjoma, daudzuma vai ražošanas posma, pierādījumu vajadzībām, termiņiem un sasniedzamā komerciālā konteksta pārskatīšanas.

Bieži uzdotie jautājumi

Kāds ir svarīgākais skaitlis uz lentes izkārtojuma piedāvājuma?

Neviens viens skaitlis nav pietiekams. Materiāla izmantošana, lentes platums, solis, joslas, staciju plāns un atkārtoti aprēķināmā gabala cena ir jānorāda ar definētu aprēķinu un redakciju pamatu. Salīdziniet pieņemšanas pirms salīdzināt procentus.

Vai augstāka materiāla izmantošana vienmēr nozīmē labāku progresīvo matricu?

Nē. Ciešāka iekšējā izvietošana var mainīt nestspējas stabilitāti, piekļuvi, vadības sistēmu, sensorus, matricas izturību, apkopjamo spēju, detaļu atdalīšanu un atkritumu apstrādi. Projektam jāsaskaņo materiāla patēriņš ar detaļas kvalitāti, rīku un ražošanas riskiem.

Vai progresīvo matricu var piedāvāt tikai pēc detaļas zīmējuma?

Reglamentēts zīmējums ir būtisks, tačau līdzvērtīgs piedāvājums arī prasa norādīt materiālu un tā piegādes stāvokli, daudzumu, kritiskās īpašības, virziena ierobežojumus, virsmas apstrādes/pārbaudes prasības, atbildību par rīkiem un preses/padeves informāciju, ja tāda ir attiecināma.

Vai atgūstamie atkritumi vajadzētu samazināt piedāvātās detaļas cenu?

Komerciālās nosacījumus jānorāda skaidri. Jānorāda, kurš īpašnieks ir atkritumiem, kā tiek noteikta atgūšanas vērtība, kādas zaudējumi ir iekļauti un kad pamats tiek pielāgots. Neizvediet atlīdzinājumu vienīgi no izmantošanas procentuālās daļas.

Kādas izmaiņas vajadzētu izraisīt strīpu izkārtojuma pārskatīšanu?

Pārskatiet izkārtojumu un piedāvājumu, kad mainās daļas versija, materiāls/biezums/stāvoklis, virziena ierobežojumi, prognoze, preses/padeves interfeiss, veidošanas secība, pabeigšana, pārbaude, iepakošana vai rīku atbildība.