EN
Kohandatud 1,5 mm tsinkitud terasest tõmbatud korpuse paigaldusplaat
Otsevastus: Zhengna Technology toodab või tarnib pildil kujutatud 1,5 mm tsinkitud terasest tõmbatud paigaldusplaati juhtimiskorpuse või juhtimiskastipaneeli jaoks. Kinnitatud tootmisulatus hõlmab tõmbamist ja kujundamist, augu- ja soonetegemist, lõikamist ning kohalikku painutamist. Pakkumises tuleb määrata välja antud geomeetria, aukude ja soonede asukoht, tolerantsid, materjalitähted, pinnatingimused, kogus ja tarnekuupäev.
See on tegelik Zhengna Technology tootmis- või tarnefoto. Kinnitatud tooterekord tuvastab osa kui elektrikorpuse tõmbatud lehtmetallist paigaldusalusena. Fotol on näha lai kujundatud plaat mitme avaga, kohalike tõstetud elementidega ja paigaldusjalgadega, kuid üksnes välimus ei määra täpselt mõõtmeid, siseühendusi, numbrilisi tolerantsi ega funktsionaalset toimivust.
Kinnitatud toote ulatus ja joonistuse järgi reguleeritud nõuded
| Üksus | Kinnitatud kujutatud plaadi kohta | Ostja sisend on endiselt vajalik |
|---|---|---|
| Rakendus | Juhtimiskorpuse/juhtimiskasti kinnitusbasis või -paneel | Paigaldusasend, ühendatavad komponendid, kaablite või kinnitusdetailide vabadusruum ja hoolduskeskkond |
| Materjal | 1,5 mm paksune tsinkitud terasleht | Täpne materjali sort, katte tähistus, paksustolerants ja sertifikaadi nõuded |
| Nähtav struktuur | Ruut- ja ristkülikukujulised avad, ümara kujuga augud, väikeste auguste massiivid, piklikud avad, kinnitusjalad ja kohalikult kujundatud elemendid | Nominiaalsed mõõtmed, referentspunktid, augu/lõike asukoht, serva kaugus, painde detailid ja liidese tolerantsid |
| Protsess | Tõmbamine/kujundamine, augumine, lõikumine ja kohalik paindmine | Tööriistade vastutus, katsetusstaadium, redaktsiooni õigus ja mistahes sekundaarsed tööoperatsioonid |
| Kontroll | Mõõtmed, augu läbimõõt, tasasus ja välimus | Kriitilised omadused, meetod, sagedus, valimi suurus, registreerimine ja vabastamise kriteeriumid |
| Kauplemistingimused | Ühe ühiku algne kogus, märgitud 10-päevane tähtaeg ja paletipakkimine | Lõplik kogus, projektietapp, joonise väljastamine, sihtkoht ja nõutav tarnekuupäev |
Miks peab augu ja sooni asetus olema joonisega reguleeritud
Kinnitusplaat koordineerib korraga mitmeid liideseid. Ümmargused augud võivad asetada kinnituskorgud või toed, suuremad lõiked võivad tagada montaaživabaduse ja pikkade või ristkülikukujuliste avade eesmärk võib olla komponendi, kaabli või seadistusnõude rahuldamine. Nende funktsiooni ei saa kindlaks teha fotolt. Kontrollitud joonis peaks määrama, milline auk on funktsionaalne, millised mõõtmed jagavad ühist referentspunkti ja millised servad või pinnad asetavad plaadi korpusesse.
Enne tööriistade või tootmise vabastamist peaksid ostjad kindlaks tegema:
- peamised referentspunktid ja kinnituspinna tasasusenõuded;
- kriitiliste augude, soonte ja lõikega seotud asukoha ja mõõtmete tolerantsid;
- aukud servani ja funktsioonid paindejoone suhtes;
- purdude ja lõike servade suund ning lubatud seisund;
- kohalikud painde kõrgused, moodustatud ribid või tõstetud funktsioonid, mis mõjutavad paigaldust;
- elektriliste, mehaaniliste või kaitsekomponentidega kokku puutuvad tsooni; ja
- funktsioonid, mida tuleb kaitsta käsitsemise ja paletiga transpordi ajal.
Tsentseeritud teras tuleb määrata täpsemalt kui üldine märgis
Kinnitatud lähtematerjal on tsentseeritud terasleht 1,5 mm paksusega. Pakkumise ja vabastamise jaoks tuleb RFQ-s ikka nimetada materjali sort, katte tähistus (kui nõutud), paksusetolerants, pinnaseisund ning piirangud lõike servadele või moodustatud aladele. Üldine tsentseeritud-teras kirjeldus ei määra kattemassi, korrosioonieluiga, elektrilist maandamise käitumist ega välimuse vastavust.
Selle toote kirje kohta ei ole kinnitatud eraldi soojus- ega täiendavat pinnatöötlemist. Kui projekt nõuab värvimist, pulberkate kandmist, kohalikku maskimist, juhtivaid kontaktzoonasid või muud järgtöötlemist, tuleb need nõuded lisada joonisele ja pakkumispaketile, mitte neid oletada pildil näidatud detaili põhjal.
Purustamine, läbipunktimine, ääristamine ja kohalik painutamine
Kinnitatud tootmisteekond hõlmab purustamist/vormimist, läbipunktimist, ääristamist ja kohalikku painutamist. Välja antud geomeetria määrab, kas detail kasutab ühte tööriista või etappide kaupa toodetavat teekonda, kuidas lehtmetall asetseb operatsioonide vahel ning kus tuleb kontrollida deformatsiooni või tagasipõrkumist. See leht ei väida konkreetset trükkimistööriista tüüpi, pressi tonnaja, pressi kiirust, tööriista eluiga ega tootmismahtu.
Laias paigaldusplaatidel tuleks protsessi ülevaade keskenduda augumustris kogunenud asukohavigadele, suurte avade lähedal esinevale deformatsioonile, tõstetud elementide ümbruses esinevale kohalikule deformatsioonile ja kujutamise järgsele tasasusele. Need on insenerite ülevaatepunktid; need ei ole numbrilised võimekusväited ilma avaldatud joonisel ja inspektsioonisaatega.
Tegelike ostjapoolsete liideste inspektsiooniplaan
Kinnitatud inspektsioonivaldkond hõlmab mõõtmeid, augu läbimõõtu, tasasust ja välimust. Ostja peab kindlaks tegema omadused, mis reguleerivad paigaldust, ning määrama nende mõõtmise seisundi. Augu läbimõõtu saab kontrollida otse, samas kui asukohasuhte kontrollimiseks on vajalikud kokku lepitud referentspinnad ja sobiv mõõtmismeetod. Tasasust tuleb defineerida vastava paigalduspinnale, mitte eeldada üldisest visuaalsest kontrollist.
Välimuse kriteeriumid peavad määrama, millised sirged, sügavad, katte järged, servade seisundid või käsitsemisjäljed on lubatud. Selle toote jaoks ei ole funktsionaalset testi kinnitatud. Elektriline, maandus-, vibratsiooni-, keskkonna-, koormus- või korpuse taseme valideerimine sõltub projektist ja seda ei tohi järeldada komponendi fotolt.
Prototüübi, koguse ja pakendamise sisendid
Kinnitatud algne kogus on üks tükk, märgitud tähtaeg on 10 päeva ja paletipakendus on saadaval. Lõplik tähtaeg sõltub siiski jooniste väljastamisest, materjalide saadavusest, tööriistade või seadistuste ulatusest, inspektsiooninõuetest, kogusest ja sihtkohast. Pakkumises tuleb märkida, kas tellimus on mõõtmiste ülevaatuse, prototüübi, tööriistade katsetuse, valideerimise ehituse või korduva tootmise jaoks.
Paletipakkimine saab toetada laia plaadi, kuid pakkimiskava peab ka määrama paigutuse kihistamisel, eraldajad, servakaitse, pinnakaitse ja liikumispiirangud, kui on oluline tasasus või välimus. Pakkimine on osa vastuvõtu kavast ning mitte tagasimõte.
Mida pakkumise saamiseks esitada
Saada kontrollitud CAD-joonis täpsete mõõtmetega, augu- ja soonukohtadega, tolerantsidega, materjali sortimentiga ja paksusega, pinna nõuetega, ostetava kogusega ning vajaliku ajastusega. Kaasa kaasas olev või kokkupanekus kasutatav kontekst, kui see mõjutab paigaldust, vabadust või tasasust. Kui kontrollitud joonist ei ole olemas, saab Zhengna Technology füüsilise näidise põhjal mõõtmisi teha, kuid nimimõõtmed, lubatud kõrvalekalded, liidese üksikasjad ja versiooni volitused tuleb enne tootmist kokku leppida.
Laiema tootmisteega tutvumiseks vaadake kohandatud pritsimisplokid ja kohandatud metallist pressitud detailide esimese eksemplari inspektsioonijuhis . Joonisepõhise ülevaatuse taotlemiseks, võtke ühendust Zhengna Technology'ga .
Tavaliselt esinevad küsimused
Kas see on sama toode mis arvutimonitori tagaplaat?
Ei. Kinnitatud kasutusala sellel pildil kujutatud detailil on juhtimiskorpuse/juhtimiskastis paigaldusplaat või -paneel. Erinev Zhengna Technology lehekülg käsitleb monitori tagaplaadi allikaid.
Milline materjal ja paksus on kinnitatud?
Kinnitatud andmed näitavad 1,5 mm tsinkitud teraslehte. Ostja peaks siiski täpsustama täpse sorti, kate tähistuse ja paksus tolerantsi.
Millised töötlusprotsessid on kinnitatud?
Kinnitatud on pressimine/vormimine, augumine, lõikumine ja kohalik paindmine. Täpne tööriistade valik ja toimingute järjekord määratakse joonise ja tootmisetapi järgi.
Mida inspekteeritakse?
Kinnitatud inspektsioonipunktid on mõõtmed, augu läbimõõt, tasasus ja välimus. Arvulised tolerantsid, inspektsiooni sagedus, registrid ja funktsionaalne testimine ei ole kinnitatud, välja arvatud juhul, kui neid on konkreetse projekti jaoks kokku lepitud.
