EN
Gennemgang af en tegning af et dybtrukket sensorsleeve: ender, flanger og sidehuller
En sleevetegning skal vise mere end en ydre diameter og en samlet længde. Den nyttige gennemgang starter med tre spørgsmål: hvad placerer komponenten, hvad skal passere igennem eller fastgøres til den, og hvilke overflader skal forblive acceptabelle efter omformning og finish?
Markedet eksempler på reelle sensorsleeves af rustfrit stål illustrerer, hvorfor disse spørgsmål er afgørende. Deres flange-, sidehuls-, notch- og ende-anordninger adskiller sig. Fotografiet fastslår den synlige geometri og den registrerede produktidentitet – ikke en tolerance, kvalitet, tætningsfunktion eller anbefalet design til en bestemt sensor.
Vælg placeringselementet, før resten dimensioneres
Hvis flangens overflade ligger mod en tilsvarende skulder, skal denne relation forklares på tegningen. Hvis den cylindriske krop fastlægger sleeve’en, skal den relevante diameter og kontaktzone i stedet identificeres. Bestem derefter, hvorfra længden, hullenes placering og nikkens orientering måles. Antag ikke, at fremstillingsopsætningen og monteringsreferencepunktet er det samme.
For eksempel kan to tegninger angive samme samlede længde, mens et sidehul kontrolleres fra forskellige ender. De definerer ikke nødvendigvis samme monterede hullenes placering. Afklar den tilsigtede relation, inden du beder en leverandør om at gøre hullenes placering mere præcis.
Definér hver ende samt det materiale, der forbliver
Identificér leveret tilstand for begge ender, herunder eventuelle åbninger, flanger, klippekantlinjer eller kantaf rundinger. Et mørkt område på et fotografi beviser ikke en lukket bund, og en synlig endåbning sikrer ikke en væskegennemgang eller tætningsfunktion. Brug tegningen til at fjerne denne tvetydighed.
Angiv vægkrav, hvor de påvirker komponenten, herunder placering og måleforhold, der er nødvendige for at fortolke dem. Udelukkende starttykkelsen på pladen bør ikke bruges som acceptbeskrivelse for hver færdig vægregion. NPTEL identificerer overdreven tyndning, revner og rynker som dybtrækningsfejl; denne generelle retningslinje viser ikke, om nogen af de fotograferede ærme har disse fejl.
En anmodning om at reducere alle radier eller skærpe alle overgange kræver også en gennemgang. Spørg, hvilken monteringsbehov der ligger bag ændringen, og hvilken dokumentation der vil bekræfte den ændrede form. Schuler beskriver forskellige metoder til at styre trækrammen og blankholderen; at nævne dybtræk identificerer ikke de faktiske værktøjer, presse eller procesindstillinger for denne komponent.
Behandl sidehuller og udstansninger som grænseflader, ikke blot som udstansninger
Angiv funktionsstørrelsen, den aksiale position og orienteringen i forhold til de valgte lokaliseringsfunktioner. Hvis en notch forhindrer rotation, skal det sammenpassende komponent og den tilladte bevægelse defineres; dens udseende alene beviser ikke denne funktion. Hvis et sideskær kun er en adgangsåbning, undgå at tildele det en præcisionslokaliseringsfunktion uden en monteringsbegrundelse.
Beskriv de krævede kantforhold på både tilgængelige og mindre tilgængelige sider. Hvis en kant kan komme i kontakt med en anden komponent, identificer denne zone og acceptkravet. Erstat ikke en generel kosmetisk godkendelse med en tegningsdefineret kant- eller dimensionskrav. Den foreslåede rækkefølge for dannelsen, stansningen, beskæringen og eventuel yderligere bearbejdning forbliver et leverandørreview-spørgsmål, ikke en påstand om, hvordan eksemplerne blev fremstillet.
Aftal, hvordan det færdige emne vil blive accepteret
Navn delens tilstand for resultatet: fri tilstand eller en specificeret fastspændingsbetingelse, før eller efter en krævet afslutning samt med de relevante overflader rene nok til den aftalte metode. Hvor to parter vil måle en tynd komponent forskelligt, skal placeringen og fastspændingsmetoden aftales, inden deres resultater bruges til godkendelse eller afvisning af en parti.
Behold frigivelsesregistreringen knyttet til delnummeret og tegningsrevisionen. Anmod om resultater for de egenskaber, der styrer monteringen, den aftalte dækning og dispositionen af eventuelle afvigelser. Et godt udseende prøveemne erstatter ikke disse krav, og en inspektionsrapport etablerer ikke den færdige sensors ydeevne.
Zhengna Technology bruger denne gennemgang som købervejledning, ikke som en teknisk godkendelse eller et universelt inspektionspaket. Gennemgå kommerciel sleeve-omfang og reelle eksempler , og send derefter de kontrollerede krav via tekstkontaktvejen . Den bredere side om brugerdefinerede stansede dele forbliver den kommercielle overordnede enhed.
Tekniske referencer: NPTEL: fejl i dybtræk ; Schuler: dybtrækning med presse . Disse beskriver generelle omformningsprincipper, ikke en verificeret procesregistrering eller udstyrsangivelse for Zhengna Technology.