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गहराई से खींचे गए सेंसर स्लीव ड्रॉइंग की समीक्षा: सिरों, फ्लैंज़ और पार्श्व छिद्र
एक स्लीव ड्रॉइंग में केवल बाहरी व्यास और कुल लंबाई ही नहीं दिखानी होती है। उपयोगी समीक्षा तीन प्रश्नों के साथ शुरू होती है: कौन-सी विशेषता भाग को स्थानांकित करती है, क्या इसके माध्यम से गुज़रना या इससे जुड़ना आवश्यक है, और कौन-सी सतहें आकार देने और अंतिम समापन के बाद भी स्वीकार्य बनी रहनी चाहिए?
द वास्तविक स्टेनलेस स्टील सेंसर स्लीव के उदाहरण इन प्रश्नों के महत्व को स्पष्ट करने के लिए उदाहरण प्रस्तुत करते हैं। उनके फ्लैंज़, पार्श्व छिद्र, कटौती और सिरों की व्यवस्था एक-दूसरे से भिन्न है। फोटो दृश्यमान ज्यामिति और पंजीकृत उत्पाद पहचान को स्थापित करती है, न कि कोई सहनशीलता, ग्रेड, सीलिंग कार्य या किसी विशिष्ट सेंसर के लिए अनुशंसित डिज़ाइन।
अन्य सभी विमाओं को नापने से पहले स्थानांकन विशेषता का चयन करें
यदि फ्लैंज का फेस किसी संगत कंधे के विरुद्ध स्थित हो, तो उस संबंध को ड्रॉइंग पर स्पष्ट करें। यदि बेलनाकार शरीर स्लीव की स्थिति निर्धारित करता है, तो प्रासंगिक व्यास और संपर्क क्षेत्र को इंगित करें। फिर निर्धारित करें कि लंबाई, छिद्र की स्थिति और कटौती का अभिविन्यास किन बिंदुओं से मापे जाएँगे। उत्पादन व्यवस्था और असेंबली डेटम को एक ही चीज़ मानने का अनुमान न लगाएँ।
उदाहरण के लिए, दो ड्रॉइंग्स समान कुल लंबाई दे सकती हैं, जबकि एक तरफ के छिद्र को अलग-अलग छोरों से नियंत्रित करती हैं। वे आवश्यक रूप से स्थापित छिद्र की समान स्थिति को परिभाषित नहीं करती हैं। आपूर्तिकर्ता से छिद्र की स्थिति को अधिक कड़ा करने के लिए कहने से पहले अभिप्रेत संबंध को स्पष्ट कर लें।
प्रत्येक छोर और शेष सामग्री को परिभाषित करें
दोनों छोरों की डिलीवर्ड स्थिति को पहचानें, जिसमें कोई भी खुला हिस्सा, फ्लैंज, काट रेखा या किनारे का झुकाव शामिल हो। किसी फोटो में गहरा क्षेत्र बंद तल को सिद्ध नहीं करता, और दृश्यमान छोर का खुला हिस्सा द्रव प्रवाह या सीलिंग कार्य की पुष्टि नहीं करता। उस अस्पष्टता को दूर करने के लिए ड्रॉइंग का उपयोग करें।
उस स्थान पर दीवार की आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करें जहाँ वे घटक को प्रभावित करती हैं, तथा उन्हें समझने के लिए स्थान और माप की स्थिति का भी उल्लेख करें। केवल प्रारंभिक शीट मोटाई को प्रत्येक पूर्ण दीवार क्षेत्र के स्वीकृति विवरण के रूप में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। एनपीटीईएल अत्यधिक पतलापन, फटना और झुर्रियाँ पैदा होना को गहरी ड्रॉइंग के दोष के रूप में पहचानता है; यह सामान्य मार्गदर्शन यह नहीं दर्शाता कि कोई फोटोग्राफ़ किए गए स्लीव में ये दोष मौजूद हैं या नहीं।
प्रत्येक त्रिज्या को कम करने या प्रत्येक संक्रमण को तीव्र करने का अनुरोध भी समीक्षा के योग्य है। पूछें कि कौन-सी असेंबली आवश्यकता इस परिवर्तन को चालित कर रही है और कौन-सा प्रमाण संशोधित आकार की पुष्टि करेगा। शूलर ड्रॉइंग रैम और ब्लैंकहोल्डर को नियंत्रित करने के विभिन्न तरीकों का वर्णन करता है; गहरी ड्रॉइंग का नाम लेना इस भाग के लिए वास्तविक टूलिंग, प्रेस या प्रक्रिया सेटिंग्स की पहचान नहीं करता है।
साइड होल्स और नॉच को केवल कटआउट के रूप में नहीं, बल्कि इंटरफ़ेस के रूप में मानें
विशेषता के आकार, अक्षीय स्थिति और चुनी गई स्थान निर्धारित करने वाली विशेषताओं के सापेक्ष दिशा को बताएँ। यदि कोई कटाव (नॉच) घूर्णन को रोकता है, तो जुड़ने वाले भाग और अनुमत गति को परिभाषित करना आवश्यक है; इसका केवल बाह्य रूप उसके कार्य को सिद्ध नहीं करता। यदि कोई पार्श्व छिद्र केवल पहुँच के लिए खुला है, तो बिना असेम्बली के कारण के इसे उच्च-शुद्धता स्थान निर्धारण का दायित्व न दें।
दोनों पहुँच योग्य और कम पहुँच योग्य पक्षों पर आवश्यक किनारा स्थिति का वर्णन करें। यदि कोई किनारा किसी अन्य घटक के संपर्क में आ सकता है, तो उस क्षेत्र और स्वीकृति आवश्यकता को पहचानें। किसी सामान्य दृश्य स्वीकृति को ड्रॉइंग-परिभाषित किनारा या आयामी आवश्यकता के स्थान पर न रखें। आकार देने, छिद्र करने, काटने और किसी अन्य प्रक्रिया के लिए प्रस्तावित क्रम की समीक्षा आपूर्तिकर्ता द्वारा की जानी चाहिए, यह उदाहरणों के निर्माण के तरीके के बारे में कोई दावा नहीं है।
अंतिम भाग को कैसे स्वीकार किया जाएगा, इस पर सहमति बनाएँ
भाग की स्थिति का नाम दें: मुक्त अवस्था या एक निर्दिष्ट प्रतिबंधित स्थिति, आवश्यक समाप्ति से पहले या बाद में, और संबंधित सतहों को सहमत विधि के लिए पर्याप्त रूप से साफ़ करना। जहाँ दो पक्ष एक पतले घटक को अलग-अलग मापेंगे, उन्हें एक लॉट को स्वीकार या अस्वीकार करने के लिए अपने परिणामों का उपयोग करने से पहले स्थान निर्धारण और धारण विधि पर सहमत होना चाहिए।
रिलीज़ रिकॉर्ड को भाग संख्या और ड्रॉइंग संशोधन से जुड़ा रखें। असेंबली को नियंत्रित करने वाली विशेषताओं, सहमत कवरेज और किसी भी विचलन के निपटान के बारे में परिणाम माँगें। एक अच्छी दिखने वाली नमूना उन आवश्यकताओं की जगह नहीं ले सकती है, और निरीक्षण रिपोर्ट अंतिम सेंसर प्रदर्शन की पुष्टि नहीं करती है।
झेंगना टेक्नोलॉजी यह समीक्षा खरीदार मार्गदर्शन के रूप में उपयोग करती है, न कि इंजीनियरिंग स्वीकृति के रूप में या एक सार्वभौमिक निरीक्षण पैकेज के रूप में। समीक्षा करें व्यावसायिक स्लीव स्कोप और वास्तविक उदाहरण , फिर नियंत्रित आवश्यकताओं को पाठ संपर्क मार्ग के माध्यम से भेजें। व्यापक अनुकूलित स्टैम्पिंग भाग पृष्ठ व्यावसायिक माता-पिता बनी रहती है।
तकनीकी संदर्भ: एनपीटीईएल: डीप ड्रॉइंग में दोष ; शूलर: प्रेस के साथ गहरी ड्रॉइंग ये सामान्य आकृति निर्माण के सिद्धांतों का वर्णन करते हैं, ज़्हेंगना टेक्नोलॉजी के लिए सत्यापित प्रक्रिया रिकॉर्ड या उपकरण कथन नहीं।