EN
Przegląd rysunku rękawa czujnika wykonanego metodą tłoczenia głębokiego: końce, kołnierze i otwory boczne
Rysunek rękawa musi przedstawiać więcej niż tylko średnicę zewnętrzną i całkowitą długość. Użyteczny przegląd zaczyna się od trzech pytań: co lokalizuje element, co musi przez niego przechodzić lub do niego być zamocowane oraz które powierzchnie muszą pozostać dopuszczalne po kształtowaniu i wykańczaniu?
The rzeczywiste przykłady rękawów czujników ze stali nierdzewnej ilustrują, dlaczego te pytania są istotne. Ich układ kołnierzy, otworów bocznych, nacięć i końców różni się. Zdjęcie przedstawia widoczną geometrię oraz zarejestrowaną tożsamość produktu, a nie tolerancje, gatunek, funkcję uszczelniającą ani zalecany projekt dla konkretnego czujnika.
Wybierz cechę lokalizującą przed wymiarowaniem pozostałych elementów
Jeśli powierzchnia kołnierza styka się z odpowiadającą powierzchnią ramy, należy wyjaśnić tę zależność na rysunku. Jeśli cylindryczna część korpusu określa położenie rękawa, należy zamiast tego wskazać odpowiedni średnicę oraz strefę kontaktu. Następnie należy określić, od którego punktu mierzone są długość, położenie otworu oraz orientacja nacięcia. Nie należy zakładać, że układ produkcyjny i punkt odniesienia montażu są tym samym.
Na przykład dwa rysunki mogą określać tę samą całkowitą długość, ale kontrolować położenie otworu bocznego względem różnych końców. Nie oznacza to koniecznie identycznego położenia otworu po zamontowaniu. Przed zlecaniem dostawcy dokonania ścislszego tolerowania położenia otworu należy jednoznacznie ustalić zamierzony związek geometryczny.
Zdefiniuj każdy koniec oraz materiał, który pozostaje
Określ stan dostarczenia obu końców, w tym ewentualne otwory, kołnierze, linie przycinania lub zaokrąglenia krawędzi. Ciemny obszar na fotografii nie dowodzi zamkniętego końca, a widoczny otwór końcowy nie gwarantuje przepływu cieczy ani funkcji uszczelniającej. Wykorzystaj rysunek techniczny do jednoznacznego rozstrzygnięcia tej niejednoznaczności.
Określ wymagania dotyczące ścianek tam, gdzie wpływają one na komponent, wraz z lokalizacją oraz warunkami pomiaru niezbędnymi do ich interpretacji. Samo początkowe grubości blachy nie powinno być używane jako opis akceptacji dla każdej gotowej ścianki. NPTEL określa nadmierne cienienie, pęknięcie i marszczenie jako wady tłoczenia głębokiego; ta ogólna wskazówka nie pozwala stwierdzić, czy jakikolwiek sfotografowany rękaw wykazuje te wady.
Wniosek o zmniejszenie każdego promienia lub ostrzenie każdego przejścia również wymaga przeglądu. Zadaj pytanie, jakie potrzeby montażowe uzasadniają tę zmianę oraz jaki dowód potwierdzi zmodyfikowaną formę. Schuler opisuje różne sposoby sterowania tłoczkiem i uchwytami blachy; podanie samej nazwy „tłoczenie głębokie” nie identyfikuje rzeczywistego narzędziowania, prasy ani ustawień procesowych dla tej części.
Traktuj otwory boczne i wycięcia jako interfejsy, a nie tylko wycinki
Określ rozmiar cechy, jej położenie osiowe oraz orientację względem wybranych cech lokalizacyjnych. Jeśli wpadka uniemożliwia obrót, należy zdefiniować część współpracującą oraz dozwolone ruchy; sama obecność wpadki nie dowodzi jej funkcji. Jeśli otwór boczny służy wyłącznie jako otwór dostępowy, unikaj przypisywania mu roli precyzyjnej cechy lokalizacyjnej bez uzasadnienia montażowego.
Opisz wymagany stan krawędzi zarówno na stronie łatwo dostępnej, jak i mniej dostępnej. Jeśli krawędź może stykać się z innym elementem, zidentyfikuj tę strefę oraz wymagania dotyczące jej akceptacji. Nie zastępuj ogólnego zatwierdzenia estetycznego wymogiem krawędzi lub wymogiem wymiarowym zdefiniowanym na rysunku. Proponowana kolejność kształtowania, przebijania, obcinania oraz wszelkich dalszych operacji pozostaje pytaniem do przeglądu przez dostawcę, a nie stwierdzeniem sposobu wykonania przedstawionych przykładów.
Ustalcie, w jaki sposób będzie dokonywana akceptacja gotowego elementu
Określ stan części dla wyniku: stan swobodny lub określony stan ograniczony, przed lub po wymaganym wykończeniu oraz z powierzchniami odpowiednio czystymi dla uzgodnionej metody. W przypadku, gdy dwie strony będą mierzyć cienką część w różny sposób, należy uzgodnić metodę lokalizacji i mocowania przed wykorzystaniem ich wyników do akceptacji lub odrzucenia partii.
Zachowaj rekord wydania powiązany z numerem części i rewizją rysunku. Żądaj wyników dotyczących cech kontrolujących montaż, uzgodnionego zakresu pomiarów oraz decyzji co do ewentualnych odstępstw. Estetyczny wygląd próbki nie zastępuje tych wymagań, a raport z inspekcji nie potwierdza wydajności gotowego czujnika.
Zhengna Technology wykorzystuje tę recenzję wyłącznie jako wskazówkę dla kupującego, nie jako zatwierdzenie inżynieryjne ani uniwersalny pakiet kontroli. zakres komercyjnej wkładki i rzeczywiste przykłady , a następnie prześlij kontrolowane wymagania drogą kontaktu tekstowego . Szeroki zakres strony niestandardowych części tłoczonych pozostaje komercyjnym nadrzędnym dokumentem.
Odnośniki techniczne: NPTEL: wady w procesie głębokiego tłoczenia ; Schuler: tłoczenie głębokie za pomocą pras . Opisują one ogólne zasady kształtowania, a nie zweryfikowany protokół procesu ani deklarację sprzętu firmy Zhengna Technology.