EN
Granska en ritning för en djuptdragen sensorhylsa: ändar, flänsar och sidohål
En hylsritning måste visa mer än en yttre diameter och en total längd. Den användbara granskningen börjar med tre frågor: vad placerar delen, vad måste passera genom eller fästas vid den, och vilka ytor måste förbli acceptabla efter formning och avslutning?
Marknaden verkliga exempel på sensorhylsor i riktigt rostfritt stål illustrerar varför dessa frågor är viktiga. Deras flänsar, sidohål, urtag och ändanordningar skiljer sig åt. Fotot visar synlig geometri och den registrerade produktidentiteten, inte någon tolerans, kvalitet, tätningsfunktion eller rekommenderad konstruktion för en viss sensor.
Välj placeringsfunktionen innan du dimensionerar resten
Om flänsytan ligger mot en motstående axel, förklara detta förhållande på ritningen. Om den cylindriska kroppen bestämmer positionen för sleeve:n, ange i stället den relevanta diametern och kontaktzonen. Bestäm sedan från vilken punkt längden, hålets läge och notches riktning mäts. Anta inte att tillverkningsinställningen och monteringsreferensplanet är samma sak.
Till exempel kan två ritningar ange samma totala längd men styra ett sidohål från olika ändar. De definierar inte nödvändigtvis samma installerat håls läge. Klargör det avsedda förhållandet innan du begär att en leverantör gör hålets läge mer exakt.
Definiera varje ände och det material som återstår
Ange levererat skick för båda ändarna, inklusive eventuellt öppning, fläns, klippningslinje eller kantavrunning. En mörk yta på en fotografi bevisar inte att botten är sluten, och en synlig ändöppning innebär inte nödvändigtvis en vätskepassage eller tätningsfunktion. Använd ritningen för att ta bort denna tvetydighet.
Ange vägkrav där de påverkar komponenten, inklusive plats och mätvillkor som krävs för att tolka dem. Endast starttjocklek på plåten bör inte användas som godkännandebeskrivning för varje färdig vägregion. NPTEL identifierar överdriven tunnning, sprickor och veck som djupdragningsfel; den allmänna riktlinjen visar inte om någon fotograferad mantel har dessa fel.
En begäran om att minska alla radier eller skärpa alla övergångar bör också granskas. Fråga vilken monteringsbehov som driver ändringen och vilken bevisning som kommer att bekräfta den reviderade formen. Schuler beskriver olika sätt att styra dragkolven och blankhållaren; att nämna djupdragning identifierar inte verkliga verktyg, press eller processinställningar för denna del.
Behandla sidohål och notcher som gränssnitt, inte bara som utskärningar
Ange måttet på funktionen, dess axiella position och orientering i förhållande till de valda lokaliseringsfunktionerna. Om en notch förhindrar rotation måste den sammanpassade delen och den tillåtna rörelsen definieras; dess utseende ensamt bevisar inte denna funktion. Om ett sidohål endast är en åtkomstöppning bör det undvikas att tilldela det en exakt lokaliseringsfunktion utan ett monteringsrelaterat skäl.
Beskriv de krav som ställs på kantens beskaffenhet på både lättillgängliga och svårillgängliga sidor. Om en kant kan komma i kontakt med en annan komponent ska den aktuella zonen och godkännandekraven identifieras. Ett allmänt estetiskt godkännande får inte ersätta ett ritningsdefinierat krav på kant eller mått. Den föreslagna sekvensen för formning, borrning, klippning och eventuellt ytterligare arbete förblir en fråga för leverantörens granskning, inte ett påstående om hur exemplen tillverkades.
Kom överens om hur den färdiga delen ska godkännas
Namnge delens tillstånd för resultatet: fritt tillstånd eller ett specificerat begränsat tillstånd, före eller efter en krävd ytbehandling, och med relevanta ytor tillräckligt rena för den överenskomna metoden. Om två parter mäter en tunn komponent på olika sätt bör placeringen och hållningsmetoden överenskommass innan deras resultat används för att godkänna eller avvisa en parti.
Håll utgåvoprotokollet kopplat till delnummer och ritningsrevision. Begär resultat för de egenskaper som styr monteringen, den överenskomna täckningen och hanteringen av eventuella avvikelser. Ett estetiskt tilltalande prov ersätter inte dessa krav, och en inspektionsrapport fastställer inte prestandan för färdiga sensorer.
Zhengna Technology använder denna granskning som köparriktlinje, inte som en teknisk godkännande eller ett universellt kontrollpaket. Granska kommersiell sleeve-omfattning och verkliga exempel , sedan skicka de kontrollerade kraven via textkontaktrutten . Den bredare sidan för anpassade stansade delar förblir den kommersiella moderorganisationen.
Tekniska referenser: NPTEL: defekter vid djupdragning ; Schuler: djupdragning med pressar . Dessa beskriver allmänna formningsprinciper, inte en verifierad processredovisning eller utrustningsbeskrivning för Zhengna Technology.