คู่มือการขอใบเสนอราคาสำหรับการวาดแบบบัสบาร์ทองแดง การชุบผิว และการตรวจสอบ

แยกข้อกำหนดของระบบออกจากส่วนประกอบที่ผลิต

บัสบาร์ตั้งอยู่ภายในระบบไฟฟ้า แต่แบบร่างชิ้นส่วนที่หลวมกับบันทึกการออกแบบระบบไม่สามารถใช้แทนกันได้ เจ้าของระบบโดยทั่วไปกำหนดค่ากระแส แรงดัน สภาวะข้อผิดพลาด ขีดจำกัดอุณหภูมิ ตู้ครอบ ระยะห่างระหว่างชิ้นส่วน ระยะทางการรั่วไหลของกระแสไฟฟ้า การระบายอากาศ รูปแบบข้อต่อ และมาตรฐานการประกอบที่เกี่ยวข้อง แบบร่างชิ้นส่วนจะแปลงการตัดสินใจของระบบซึ่งได้รับการอนุมัติแล้วให้เป็นรูปทรงเรขาคณิตที่ผลิตได้จริง พื้นที่สัมผัส วัสดุ ผิวสัมผัส และข้อกำหนดในการยอมรับ

เอกสารขอใบเสนอราคา (RFQ) ควรระบุว่าใครเป็นผู้รับผิดชอบต่อการตัดสินใจแต่ละข้อ หากผู้ซื้อคาดหวังว่าบริษัท Zhengna Technology จะตรวจสอบคุณลักษณะหนึ่งๆ ด้านความสามารถในการผลิต ให้ระบุคุณลักษณะนั้นและผลลัพธ์ที่ต้องการอย่างชัดเจน ห้ามแทนที่ข้อกำหนดด้านไฟฟ้าที่ขาดหายไปด้วยสมมุติฐานของผู้จัดจำหน่ายเกี่ยวกับความสามารถในการรับกระแส (ampacity) แรงดันตกคร่อม (voltage drop) การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ (temperature rise) หรือประสิทธิภาพภายใต้สภาวะลัดวงจร (short-circuit performance)

เริ่มกระบวนการขอใบเสนอราคา (RFQ) ด้วยชุดข้อมูลที่ควบคุมหนึ่งชุด

ส่งแบบวาดสองมิติ (2D) และแบบจำลองสามมิติ (3D) ปัจจุบันเมื่อมีพร้อมใช้งาน และระบุไฟล์ใดเป็นตัวควบคุมหากทั้งสองไฟล์ขัดแย้งกัน รวมถึงระบุฉบับปรับปรุง หน่วยวัด หลักเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทั่วไป ระบบจุดอ้างอิง และลักษณะสำคัญ ทำเครื่องหมายมิติอ้างอิงให้ชัดเจน หากชิ้นส่วนนี้สร้างขึ้นโดยอ้างอิงจากตัวอย่าง ให้กำหนดขั้นตอนการสร้างใหม่แยกต่างหากและรอการอนุมัติจากผู้ซื้อ แทนที่จะถือว่าการสึกหรอ การบิดเบี้ยว หรือการสะสมของสารเคลือบบนตัวอย่างนั้นเป็นอำนาจในการออกแบบ

แพ็กเกจใบเสนอราคาควรระบุจำนวนต้นแบบ ครั้งแรกที่ส่งมอบ คาดการณ์ปริมาณรายปี รูปแบบการผลิตเป็นชุด ความเปลี่ยนแปลงที่คาดไว้ ระยะเวลาที่ต้องการ และระบุว่าแม่พิมพ์หรืออุปกรณ์ยึดจับเป็นกรรมสิทธิ์ของผู้ซื้อหรือผู้จำหน่าย ข้อมูลนำเข้าเหล่านี้ใช้เป็นแนวทางในการทบทวนเส้นทางและเชิงพาณิชย์ ไม่ใช่หลักฐานยืนยันความสามารถในการผลิตคงที่ ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) หรือระยะเวลานำส่ง

ควบคุมรู ร่อง รอยพับ และจุดอ้างอิงให้เป็นระบบอินเทอร์เฟซ

รายการขนาดโดยรวมมักไม่เพียงพอ ความพอดีของบัสบาร์มักขึ้นอยู่กับความสัมพันธ์ระหว่างรูสำหรับยึดติด รูสำหรับขั้วต่อ ร่อง รอยพับ พื้นผิวสัมผัส ขอบเขตฉนวน และชิ้นส่วนที่ต้องประกอบร่วมกัน แบบวาดควรมีการกำหนดจุดอ้างอิงที่สะท้อนเงื่อนไขการประกอบจริง และอธิบายว่าค่ามิติหนึ่งๆ ใช้ได้ก่อนหรือหลังกระบวนการขึ้นรูป ชุบ หรือเคลือบผิว

• ตำแหน่งของรูและร่อง: ระบุจุดกำเนิดของจุดอ้างอิง ข้อกำหนดด้านตำแหน่ง ขนาดของลักษณะเฉพาะ และว่าทิศทางของเศษโลหะหรือสภาพขอบมีผลต่อการประกอบหรือไม่
• นิยามของรอยพับ: ระบุทิศทางของการโค้ง องศา รัศมีด้านใน การจัดวางขา และขนาดหรือรูปทรงที่ได้รับการตรวจสอบหลังการขึ้นรูป
• ความสัมพันธ์ของพื้นผิวที่สัมผัสกัน กำหนดข้อกำหนดเกี่ยวกับระดับความเรียบ ความอยู่ในระนาบเดียวกัน หรือข้อกำหนดในการรองรับเฉพาะจุดที่การออกแบบต้องการเท่านั้น พร้อมระบุสถานะการวัดด้วย
• ความรับผิดชอบในการคำนวณความคลาดเคลื่อนสะสม ระบุชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อกันและสกรูยึดที่ควบคุมการเข้ากันได้ การตรวจสอบบัสบาร์ไม่สามารถปิดระบบความคลาดเคลื่อนสะสมที่ยังไม่ได้กำหนดไว้ได้
• สภาพขอบ: ระบุขอบที่ใช้งานจริง ขอบที่สัมผัสกัน ขอบที่มองเห็นได้ และขอบที่ใช้จัดการ ให้ใช้ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับรอยคมและขอบที่ถูกตัดแต่งตามแบบแปลน แทนที่จะใช้ค่ามาตรฐานทั่วไป

แสดงโซนที่สัมผัส โซนชุบผิว โซนที่ปิดบัง และโซนที่หุ้มฉนวนอย่างชัดเจน

ชื่อการตกแต่งที่ไม่มีการกำหนดเขตควบคุมไว้จะทำให้มีความคลุมเครือมากเกินไป จำเป็นต้องระบุบริเวณที่สัมผัสโดยตรงโดยไม่มีการเคลือบ บริเวณที่มีการชุบหรือเคลือบด้วยโลหะ บริเวณที่ถูกปิดบังไว้ บริเวณที่มีฉนวนหุ้มหรือเคลือบ ขอบเขตของบริเวณที่ทับซ้อนกันและเปลี่ยนผ่าน รอยที่เกิดจากการใช้โครงยึดหรือแม่พิมพ์ซึ่งยอมรับได้ บริเวณที่มีผลต่อรูปลักษณ์ และพื้นผิวที่ต้องคงสภาพไม่มีการเคลือบไว้ตลอดเวลา ทั้งนี้ ต้องระบุด้วยว่าขนาดที่สำคัญนั้นใช้ประเมินก่อนหรือหลังกระบวนการตกแต่ง

กรณีที่การชุบหรือการเคลือบดำเนินการโดยผู้ให้บริการภายนอกที่ได้รับการรับรอง คำขอเสนอราคา (RFQ) ต้องระบุหลักฐานที่จำเป็นและขอบเขตของการส่งมอบงานอย่างชัดเจน ข้อมูลประจำตัวของวัสดุ ฉบับแก้ไขของชิ้นส่วน และเลขที่ล็อตต้องเชื่อมโยงกันอย่างต่อเนื่องตลอดกระบวนการภายนอก ใบเสนอราคาไม่ควรสื่อความว่าการตกแต่งทุกชนิดดำเนินการภายในองค์กร และยังต้องหลีกเลี่ยงการแปลงลักษณะปรากฏของการเคลือบแบบมองเห็นได้ให้กลายเป็นหลักฐานยืนยันความหนา การยึดเกาะ ความสามารถในการนำไฟฟ้า ความต้านทานการกัดกร่อน หรือพฤติกรรมฉนวนไฟฟ้า

จัดทำเครื่องหมายและระบบติดตามให้มีประโยชน์โดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนเสียหาย

หลักฐานจากการค้นหาล่าสุดแสดงว่ามีคำค้นใหม่ที่กำลังเกิดขึ้นเกี่ยวกับการระบุตัวตนของบัสบาร์ทองแดง คำถามทางวิศวกรรมที่มีประโยชน์ไม่ใช่การถามว่าบัสบาร์ทุกตัวควรได้รับการระบุตัวตนหรือไม่ แต่เป็นการถามว่า ตัวตนใดบ้างที่ต้องคงอยู่ตลอดกระบวนการผลิต การตกแต่งพื้นผิว การตรวจสอบ การบรรจุภัณฑ์ และการประกอบ โดยไม่ส่งผลกระทบต่อพื้นผิวสัมผัส ขอบเขตฉนวน หรือเรขาคณิตที่สำคัญ

ระบุหมายเลขชิ้นส่วน รุ่นที่ปรับปรุง รหัสล็อตหรือแบตช์ ทิศทางวิธีการ ตำแหน่ง ขนาด ความคมชัด และความถาวรของเครื่องหมายตามที่ผู้ซื้อกำหนด หากชิ้นส่วนเองไม่สามารถแสดงข้อมูลดังกล่าวได้อย่างปลอดภัย ให้ระบุไว้บนบรรจุภัณฑ์ที่ควบคุมหรือเอกสารเดินทาง (traveler) ระบุว่าเครื่องหมายต้องจัดทำก่อนหรือหลังการเคลือบพื้นผิว และระบุวิธีป้องกันไม่ให้รุ่นที่ต่างกันผสมปนกัน การมีโลโก้ ฉลากเขียนด้วยลายมือ หรือความแตกต่างของสี ไม่ถือเป็นระบบการติดตามย้อนกลับโดยอัตโนมัติ

ระบุหลักฐานการตรวจสอบก่อนผลิตตัวอย่าง

การตรวจสอบควรครอบคลุมคุณลักษณะที่ควบคุมการสวมใส่ (fit) และหลักฐานเกี่ยวกับวัสดุหรือพื้นผิวที่กำหนดไว้ในสัญญา ตกลงร่วมกันเกี่ยวกับสถานะการวัด วิธีการวัด อุปกรณ์ยึดจับหรือการจำลองจุดอ้างอิง ความถี่ในการตรวจสอบ รูปแบบรายงาน กฎการตอบสนอง และผู้มีอำนาจอนุมัติปล่อยงาน ห้ามใช้คำว่า 'การตรวจสอบทั้งหมด (100% inspection)' เว้นแต่คุณลักษณะ วิธีการ และบันทึกโครงการจะรองรับอย่างชัดเจน

1. หลักฐานการรับเข้าหรือแหล่งที่มา: บันทึกวัสดุและพื้นผิวเฉพาะในระดับที่แผนผังและข้อกำหนดการสั่งซื้อกำหนด
2. หลักฐานชิ้นแรกหรือตัวอย่าง: การทบทวนที่ควบคุม ลักษณะที่วัดได้ ความเบี่ยงเบน และสถานะการอนุมัติ
3. หลักฐานการผลิต: การตรวจสอบที่ตกลงกันไว้และช่วงเวลาที่ดำเนินการ รหัสประจำล็อต การตอบสนองต่อกรณีไม่สอดคล้องตามข้อกำหนด และเหตุการณ์ที่กระตุ้นให้เกิดการเปลี่ยนแปลง
4. หลักฐานการปล่อยสินค้า: บันทึกที่จำเป็นเพื่ออนุมัติการจัดส่ง แยกต่างหากจากการติดตั้งระบบหรือการรับรองความถูกต้องด้านไฟฟ้า

การยอมรับตัวอย่าง การปล่อยสินค้าสำหรับการผลิต และการตรวจสอบการประกอบแบบสมบูรณ์ ถือเป็นสถานะที่แยกจากกันอย่างชัดเจน รายงานมิติของบัสบาร์ไม่สามารถพิสูจน์ได้ว่าสอดคล้องกับการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ ความสามารถในการทนต่อกระแสลัดวงจร หรือความสอดคล้องของแผงสวิตช์เกียร์ แบตเตอรี่ หรือแผงจ่ายพลังงาน

ใช้มาตรฐานเพื่อกำหนดความรับผิดชอบ ไม่ใช่เพื่อสร้างคำกล่าวอ้างเรื่องความสอดคล้อง

IEC 61439-1 ครอบคลุมแผงสวิตช์เกียร์และอุปกรณ์ควบคุมแรงดันต่ำ รวมถึงข้อกำหนดในการตรวจสอบ IEC TR 61439-0 อธิบายว่าผู้กำหนดข้อกำหนดจะให้รายละเอียดของระบบและแอปพลิเคชัน เพื่อให้ผู้ผลิตชุดประกอบสามารถตอบสนองความต้องการที่ตั้งใจไว้ได้ แหล่งข้อมูลเหล่านี้ช่วยให้ผู้ซื้อแยกการระบุข้อกำหนดและการตรวจสอบในระดับชุดประกอบออกจากคำร้องขอเสนอราคา (RFQ) สำหรับการผลิตส่วนประกอบ แต่ไม่ได้ยืนยันว่าบัสบาร์แบบหลวมหรือโครงการใดๆ ของบริษัท เจิ้งหนา เทคโนโลยี สอดคล้องกับมาตรฐานชุดนี้

แนวทาง ISO 10013 ว่าด้วยข้อมูลที่จัดทำเป็นเอกสาร สนับสนุนการใช้ข้อมูลที่ควบคุมได้ในการดำเนินงานและปรับปรุงกระบวนการ สำหรับ RFQ บทเรียนเชิงปฏิบัติคือการรักษาให้ฉบับแบบ ข้อกำหนดพื้นผิว การตรวจสอบ และการอนุมัติปล่อยออกอยู่ในเวอร์ชันเดียวกัน คู่มือนี้ไม่ได้อ้างว่ามีชุดเอกสารมาตรฐานสากล ขอบเขตการรับรอง หรือการอนุมัติจากลูกค้า

ปกป้องบริเวณที่สัมผัสและเวอร์ชันระหว่างการบรรจุหีบห่อ

ระบุวิธีการป้องกันพื้นผิวสัมผัสที่ชุบหรือไม่ชุบ ปลายสายที่ขึ้นรูป ขอบของชิ้นส่วน เส้นแบ่งฉนวน และพื้นผิวที่ต้องรักษาลักษณะภายนอก กำหนดทิศทางการจัดวาง ตัวแยก ถุง หรือถาด รวมทั้งข้อกำหนดในการควบคุมการกัดกร่อน (เฉพาะเมื่อมีการระบุไว้ในข้อกำหนดโครงการ) และข้อมูลที่ต้องระบุบนป้ายเพื่อป้องกันไม่ให้มีการผสมรุ่นที่ต่างกัน การบรรจุภัณฑ์เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการยอมรับ เนื่องจากการขนส่งอาจทำให้ความเรียบ พื้นผิว หรือพื้นผิวที่ใช้เชื่อมต่อกับชิ้นส่วนอื่นเปลี่ยนแปลงได้

รายการตรวจสอบสำหรับใบเสนอราคาแถบนำไฟฟ้าทองแดง

• แบบวาดสองมิติที่ควบคุมได้ แบบจำลองสามมิติ รุ่น และลำดับความสำคัญของข้อมูล
• ผู้รับผิดชอบข้อกำหนดด้านไฟฟ้าหรือระบบ และขอบเขตการตรวจสอบที่ได้รับมอบหมาย
• เกรดทองแดง หรือข้อกำหนดวัสดุที่ผู้ซื้อยอมรับ และทางเลือกอื่นที่ได้รับอนุญาต
• จุดอ้างอิง รู ร่อง รอยพับ พื้นผิวสัมผัส มิติที่สำคัญ และสถานะของการวัด
• การชุบ การเคลือบ การปิดบัง พื้นที่ที่ไม่ชุบ พื้นที่ฉนวน และข้อกำหนดหลังการตกแต่ง
• การระบุชิ้นส่วนและล็อต ตำแหน่ง วิธีการ ความคงทน และการป้องกันการผสมรุ่นที่ต่างกัน
• ปริมาณต้นแบบ การเปิดตัวครั้งแรก คาดการณ์ประจำปี และระยะการผลิต
• ลักษณะการตรวจสอบ วิธีการ ความถี่ บันทึก การตอบสนอง และผู้รับผิดชอบในการปล่อยสินค้า
• หลักฐานกระบวนการภายนอกและข้อกำหนดด้านการติดตามย้อนกลับเมื่อมีผลบังคับใช้
• หลักฐานการบรรจุภัณฑ์ การป้องกันพื้นผิวที่สัมผัส ฉลาก และการจัดส่ง
• การควบคุมการเปลี่ยนแปลง การอนุมัติความเบี่ยงเบน และตัวกระตุ้นการตรวจสอบซ้ำ

การย้ายจากความต้องการของระบบไปสู่การทบทวนการผลิตชิ้นส่วน

ทบทวน ขอบเขตเชิงพาณิชย์ของบัสบาร์ทองแดงแบบกำหนดเอง , การ บริบทด้านการควบคุมคุณภาพ และ รายการตรวจสอบการควบคุมการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม จากนั้นใช้ หน้าติดต่อ พร้อมทั้งแบบควบคุม หน่วยงานที่รับรองวัสดุ เขตพื้นผิวเคลือบ ปริมาณ หลักฐานการตรวจสอบ และความต้องการการบรรจุภัณฑ์

แบบฟอร์มหรือข้อความเริ่มต้นที่มองเห็นได้เป็นเพียงการดำเนินการติดต่อเท่านั้น ความเป็นไปได้ ใบเสนอราคา การรับรอง RFQ และการยอมรับเชิงพาณิชย์จะเกิดขึ้นหลังจากการทบทวนข้อมูลโครงการที่แท้จริง

คำถามที่พบบ่อย

แบบบัสบาร์ทองแดงควรมีอะไรบ้าง

รวมถึงฉบับแก้ไขที่ควบคุม หน่วยงานที่รับรองวัสดุ จุดอ้างอิง รูและช่องเปิด นิยามการดัด พื้นผิวที่สัมผัส มิติที่สำคัญ เขตพื้นผิวเคลือบและเขตกันการเคลือบ การทำเครื่องหมาย สถานะการตรวจสอบ และข้อกำหนดการบรรจุภัณฑ์

ผู้ผลิตบัสบาร์สามารถเลือกค่าการจ่ายไฟฟ้าได้จากเรขาคณิตเพียงอย่างเดียวหรือไม่

ไม่ได้ กระแสไฟฟ้า การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ พฤติกรรมเมื่อเกิดลัดวงจร โครงหุ้ม การออกแบบข้อต่อ และการตรวจสอบการประกอบทั้งระบบ ล้วนขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของระบบที่ใช้งานจริงและผู้รับผิดชอบที่ได้รับมอบหมาย คำขอเสนอราคา (RFQ) ควรระบุข้อกำหนดด้านไฟฟ้าหรือระบบซึ่งได้รับการรับรองแล้ว

ควรมีการแสดงความหนาของการชุบผิวและบริเวณที่ปิดบังไว้บนแบบวาดหรือไม่

ผู้ซื้อควรระบุข้อกำหนดเกี่ยวกับผิวสัมผัสที่ควบคุม บริเวณที่ต้องการ บริเวณที่ต้องปิดบังหรือปล่อยให้เปลือย ขอบเขตของการเปลี่ยนผ่าน ขนาดหลังการชุบผิว และหลักฐานที่จำเป็นสำหรับการยอมรับ ห้ามพึ่งพาเพียงลักษณะภายนอกเท่านั้น

เอกสารการตรวจสอบใดบ้างที่ควรแนบมาพร้อมกับการจัดส่งบัสบาร์

สัญญาควรระบุลักษณะที่ควบคุม วิธีการตรวจสอบ ความถี่ในการตรวจสอบ รหัสกลุ่มชิ้นงาน รูปแบบรายงาน ข้อคลาดเคลื่อน และผู้มีอำนาจปล่อยสินค้า ไม่มีรายงานมาตรฐานหรือความถี่ในการตรวจสอบที่ใช้ได้ทั่วไปสำหรับบัสบาร์ทุกชนิด

รายงานด้านมิติสามารถพิสูจน์ความสอดคล้องตามมาตรฐาน IEC 61439 ได้หรือไม่

ไม่ใช่ ข้อกำหนด IEC 61439 ครอบคลุมชุดอุปกรณ์แรงดันต่ำและการตรวจสอบความสอดคล้องของชุดอุปกรณ์เหล่านั้น รายงานมิติของชิ้นส่วนอาจสนับสนุนข้อกำหนดการผลิตที่ได้รับมอบหมาย แต่ไม่สามารถยืนยันความสอดคล้องโดยสมบูรณ์ของชุดอุปกรณ์ได้