तांबे के बसबार ड्रॉइंग, प्लेटिंग और निरीक्षण के लिए आरएफक्यू मार्गदर्शिका

प्रणाली की आवश्यकताओं को निर्मित घटक से अलग करें

एक बसबार विद्युत प्रणाली के अंदर स्थित होता है, लेकिन एक ढीले भाग का आरेख और एक प्रणाली डिज़ाइन रिकॉर्ड परस्पर विनिमेय नहीं हैं। प्रणाली के स्वामी सामान्यतः धारा, वोल्टेज, दोष स्थितियाँ, तापमान सीमाएँ, आवरण, स्पष्ट अंतर, रिसाव दूरी, वेंटिलेशन, जोड़ डिज़ाइन और लागू असेंबली मानक को परिभाषित करते हैं। घटक का आरेख अनुमोदित प्रणाली निर्णय को उत्पादन योग्य ज्यामिति, संपर्क क्षेत्रों, सामग्री, सतह समाप्ति और स्वीकृति आवश्यकताओं में परिवर्तित करता है।

आरएफक्यू में यह स्पष्ट होना चाहिए कि प्रत्येक निर्णय का स्वामित्व किसके पास है। यदि कोई खरीददार झेंगना टेक्नोलॉजी से किसी विशेषता की उत्पादन योग्यता की समीक्षा की अपेक्षा करता है, तो उस विशेषता और आवश्यक आउटपुट को पहचाना जाना चाहिए। किसी अनुपस्थित विद्युत विनिर्देश को धारा धारण क्षमता, वोल्टेज गिरावट, तापमान वृद्धि या लघु-परिपथ प्रदर्शन के बारे में आपूर्तिकर्ता के अनुमान से प्रतिस्थापित नहीं किया जाना चाहिए।

एक नियंत्रित डेटा पैकेज के साथ आरएफक्यू शुरू करें

जब उपलब्ध हो, तो वर्तमान 2डी ड्रॉइंग और 3डी मॉडल भेजें, और यदि वे असहमत हों तो यह निर्दिष्ट करें कि कौन-सी फ़ाइल नियंत्रण करती है। संशोधन, इकाइयाँ, सामान्य सहिष्णुता आधार, डेटम प्रणाली और महत्वपूर्ण विशेषताओं को शामिल करें। कोई भी संदर्भ आयाम स्पष्ट रूप से चिह्नित करें। यदि घटक को किसी नमूने से प्रतिलिपि बनाया गया है, तो उस नमूने पर घिसावट, विकृति या कोटिंग जमाव को डिज़ाइन अधिकार के रूप में मानने के बजाय एक पृथक पुनर्निर्माण और खरीदार-अनुमोदन चरण को परिभाषित करें।

उद्धरण पैकेज में प्रोटोटाइप की मात्रा, पहली रिलीज़, वार्षिक पूर्वानुमान, बैच पैटर्न, अपेक्षित परिवर्तन, आवश्यक समय और यह भी उल्लेख होना चाहिए कि टूलिंग या फिक्सचर खरीदार के या आपूर्तिकर्ता के स्वामित्व में हैं। ये इनपुट मार्ग और वाणिज्यिक समीक्षा के लिए मार्गदर्शन करते हैं; ये एक निश्चित क्षमता, न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) या लीड टाइम का प्रमाण नहीं हैं।

नियंत्रण छिद्र, स्लॉट, मोड़ और डेटम को एक इंटरफ़ेस प्रणाली के रूप में निर्दिष्ट करें

कुल आयामों की सूची अक्सर पर्याप्त नहीं होती है। बसबार का फिट आमतौर पर माउंटिंग छिद्रों, टर्मिनल छिद्रों, स्लॉट्स, मोड़ों, संपर्क सतहों, विद्युतरोधी सीमाओं और जुड़ने वाले हार्डवेयर के बीच संबंध पर निर्भर करता है। ड्रॉइंग में ऐसे डेटम को निर्दिष्ट करना चाहिए जो वास्तविक असेंबली स्थिति को दर्शाते हों, और यह भी स्पष्ट करना चाहिए कि कोई आयाम फॉर्मिंग, प्लेटिंग या कोटिंग से पहले या बाद में लागू होता है।

• छिद्र और स्लॉट की स्थिति: डेटम मूल को परिभाषित करें, स्थितिगत आवश्यकता, विशेषता का आकार, और यह भी कि क्या बर की दिशा या किनारे की स्थिति असेंबली को प्रभावित करती है।
• मोड़ की परिभाषा: वक्र की दिशा, कोण, आंतरिक त्रिज्या, पैर की अभिविन्यास और आकार या प्रोफ़ाइल की पहचान करें जिनकी आकार देने के बाद पुष्टि की जाती है।
• संपर्क-सतह संबंध: केवल उन स्थानों पर समतलता, समतलीयता या आसन आवश्यकताओं को परिभाषित करें जहाँ डिज़ाइन को वे आवश्यकताएँ होती हैं, साथ ही माप की स्थिति के साथ।
• स्टैक-अप का स्वामित्व: यह बताएँ कि कौन-से मिलान वाले घटक और फास्टनर फिट को नियंत्रित करते हैं। एक बसबार निरीक्षण अपरिभाषित प्रणाली स्टैक-अप को पूरा नहीं कर सकता है।
• किनारे की स्थिति: कार्यात्मक, संपर्क, सौंदर्य और हैंडलिंग किनारों की पहचान करें। सार्वभौमिक मान के बजाय ड्रॉइंग-विशिष्ट बर्र और ब्रेक-एज आवश्यकताओं का उपयोग करें।

स्पष्ट रूप से संपर्क, प्लेटिंग, मास्किंग और विद्युतरोधन क्षेत्रों को दर्शाएँ

एक नियंत्रित क्षेत्रों के बिना परिष्करण नाम बहुत कुछ अपरिभाषित छोड़ देता है। खुले संपर्क क्षेत्रों, धातु लेपित संपर्क क्षेत्रों, मास्क किए गए क्षेत्रों, विद्युतरोधित या लेपित क्षेत्रों, अतिव्यापन और संक्रमण सीमाओं, अनुमत रैक या औजार चिह्नों, दृश्य क्षेत्रों और उन सतहों की पहचान करें जिन पर लेपन नहीं होना चाहिए। यह परिभाषित करें कि क्या महत्वपूर्ण आयाम लेपन से पहले या बाद में लागू होते हैं।

जहाँ धातु लेपन या लेपन किसी अनुमोदित बाहरी स्रोत द्वारा किया जाता है, वहाँ आरएफक्यू में आवश्यक प्रमाण और हैंडऑफ सीमा का उल्लेख होना चाहिए। सामग्री की पहचान, भाग का संशोधन और लॉट की पहचान बाहरी प्रक्रिया के दौरान बनी रहनी चाहिए। उद्धरण में यह नहीं माना जाना चाहिए कि प्रत्येक परिष्करण आंतरिक रूप से किया जाता है। इसमें दृश्य लेपन उपस्थिति को मोटाई, चिपकने की क्षमता, चालकता, संक्षारण प्रदर्शन या डाय-इलेक्ट्रिक व्यवहार के प्रमाण में बदलने से भी बचना चाहिए।

भाग को क्षतिग्रस्त किए बिना चिह्नीकरण और ट्रेसैबिलिटी को उपयोगी बनाएँ

वर्तमान खोज के साक्ष्य में कॉपर बसबार चिह्नीकरण के लिए एक छोटी उभरती हुई खोज प्रश्न है। उपयोगी इंजीनियरिंग प्रश्न यह नहीं है कि क्या प्रत्येक बसबार पर चिह्न अवश्य होना चाहिए। यह है कि कौन-सी पहचान विनिर्माण, फ़िनिशिंग, निरीक्षण, पैकेजिंग और असेंबली के दौरान संपर्क सतह, विद्युतरोधी सीमा या महत्वपूर्ण ज्यामिति को प्रभावित किए बिना बनी रहनी चाहिए।

भाग संख्या, संशोधन, लॉट या बैच पहचान, अभिविन्यास, विधि, स्थान, आकार, विपरीतता और खरीदार द्वारा आवश्यक स्थायित्व को परिभाषित करें। यदि भाग स्वयं सुरक्षित रूप से जानकारी धारण नहीं कर सकता है, तो इसे नियंत्रित पैकेजिंग या ट्रैवलर पर रखें। चिह्नित करना लेपने से पहले या बाद में आवश्यक है या नहीं, यह बताएँ और मिश्रित संशोधनों को रोकने का तरीका बताएँ। कोई लोगो, हस्तलिखित लेबल या रंग का अंतर स्वतः ही ट्रेसैबिलिटी प्रणाली नहीं है।

नमूनों के निर्माण से पहले निरीक्षण के प्रमाण को परिभाषित करें

निरीक्षण को फिट को नियंत्रित करने वाली विशेषताओं और अनुबंध रूप से निर्धारित सामग्री या फिनिश के प्रमाण के अनुसार किया जाना चाहिए। माप की स्थिति, विधि, फिक्सचर या डेटम सिमुलेशन, आवृत्ति, रिपोर्ट प्रारूप, प्रतिक्रिया नियम और रिलीज़ के मालिक पर सहमति व्यक्त करें। यदि ठीक-ठीक विशेषताएँ, विधि और परियोजना रिकॉर्ड इसका समर्थन नहीं करते हैं, तो '100% निरीक्षण' वाक्यांश का उपयोग न करें।

1. आने वाले या स्रोत के प्रमाण: केवल ड्रॉइंग और खरीद विनिर्देश द्वारा आवश्यक स्तर तक सामग्री और फिनिश के रिकॉर्ड।
2. प्रथम-टुकड़ा या नमूना प्रमाण: नियंत्रित संशोधन, मापे गए गुण, विचलन और मंजूरी की स्थिति।
3. उत्पादन प्रमाण: सहमति वाली जाँचें और आवृत्ति, बैच पहचान, गैर-अनुपालन के प्रति प्रतिक्रिया और परिवर्तन के ट्रिगर।
4. मुक्ति प्रमाण: शिपमेंट को अधिकृत करने के लिए आवश्यक रिकॉर्ड, जो सिस्टम स्थापना या विद्युत मान्यता से अलग है।

नमूना स्वीकृति, उत्पादन मुक्ति और पूर्ण असेंबली सत्यापन अलग-अलग अवस्थाएँ हैं। एक बसबार पर आयामी रिपोर्ट तापमान वृद्धि, लघु-परिपथ सहनशीलता या स्विचगियर, बैटरी या शक्ति-वितरण असेंबली की अनुपालनता को सिद्ध नहीं करती है।

ज़िम्मेदारी को परिभाषित करने के लिए मानकों का उपयोग करें, न कि अनुपालन दावा बनाने के लिए।

IEC 61439-1 कम वोल्टेज स्विचगियर और कंट्रोलगियर असेंबली तथा उनकी सत्यापन आवश्यकताओं को संबोधित करता है। IEC TR 61439-0 यह स्पष्ट करता है कि विनिर्देशक प्रणाली और अनुप्रयोग के विवरण प्रदान करता है, ताकि असेंबली निर्माता अभिप्रेत आवश्यकता को पूरा कर सके। ये स्रोत खरीदारों को असेंबली-स्तरीय विनिर्देशन और सत्यापन को किसी घटक निर्माण के अनुरोध (RFQ) से अलग करने में सहायता करते हैं। ये एक ढीली बसबार या किसी भी ज़ेंगना टेक्नोलॉजी परियोजना के श्रृंखला के अनुपालन को सिद्ध नहीं करते हैं।

दस्तावेज़ीकृत सूचना पर ISO 10013 मार्गदर्शिका प्रक्रियाओं को संचालित करने और उन्हें सुधारने के लिए नियंत्रित सूचना का समर्थन करता है। किसी RFQ के लिए व्यावहारिक सीख यह है कि ड्रॉइंग, फ़िनिश, निरीक्षण और रिलीज़ संशोधनों को संरेखित रखा जाए। यह मार्गदर्शिका कोई सार्वभौमिक दस्तावेज़ पैकेज, प्रमाणन क्षेत्र या ग्राहक की मंजूरी दावा नहीं करती है।

पैकेजिंग के दौरान संपर्क क्षेत्रों और संशोधनों की रक्षा करें

चढ़ाए गए या खुले संपर्क के सतहों, गठित टर्मिनलों, किनारों, विद्युतरोधी सीमाओं और सौंदर्य संबंधी सतहों के लिए सुरक्षा निर्दिष्ट करें। केवल जब परियोजना विनिर्देश द्वारा समर्थित हो, तभी अभिविन्यास, अलगाव युक्तियाँ, बैग या ट्रे, संक्षारण-नियंत्रण आवश्यकताएँ और मिश्रित संशोधनों को रोकने के लिए आवश्यक लेबल डेटा को परिभाषित करें। जब परिवहन से समतलता, सतह की स्थिति या मिलान वाली सतहों में परिवर्तन हो सकता हो, तो पैकेजिंग स्वीकृति मार्ग का हिस्सा है।

कॉपर बसबार आरएफक्यू चेकलिस्ट

• नियंत्रित 2डी ड्रॉइंग, 3डी मॉडल, संशोधन और डेटा प्राथमिकता
• विद्युत या प्रणाली विनिर्देश का मालिक और असाइन किया गया मान्यता सीमा
• कॉपर ग्रेड या खरीदार-अनुमोदित सामग्री विनिर्देश और अनुमत विकल्प
• डेटम, छेद, स्लॉट, मोड़, संपर्क सतहें, महत्वपूर्ण आयाम और मापन की स्थिति
• प्लेटिंग, कोटिंग, मास्किंग, खुले क्षेत्र, विद्युतरोधी क्षेत्र और समाप्ति के बाद की आवश्यकताएँ
• भाग और लॉट मार्किंग, स्थान, विधि, स्थायित्व और मिश्रित-संशोधन रोकथाम
• प्रोटोटाइप मात्रा, प्रथम रिलीज़, वार्षिक पूर्वानुमान और उत्पादन चरण
• निरीक्षण के लक्षण, विधि, आवृत्ति, अभिलेख, प्रतिक्रिया और मुक्ति का स्वामी
• जब लागू हो, तो बाह्य-प्रक्रिया के साक्ष्य और ट्रेसैबिलिटी आवश्यकताएँ
• पैकेजिंग, संपर्क-सतह संरक्षण, लेबलिंग और शिपिंग के साक्ष्य
• परिवर्तन नियंत्रण, विचलन की स्वीकृति और पुनः मान्यता के ट्रिगर

एक प्रणाली की आवश्यकता से घटक निर्माण समीक्षा की ओर जाना

समीक्षा करें कस्टम कॉपर बसबार वाणिज्यिक क्षेत्र , द ऑर गुणवत्ता नियंत्रण संदर्भ और इंजीनियरिंग परिवर्तन-नियंत्रण जाँच सूची फिर उपयोग करें संपर्क पृष्ठ नियंत्रित ड्रॉइंग, सामग्री अधिकार, फिनिश ज़ोन, मात्राएँ, निरीक्षण के साक्ष्य और पैकेजिंग की आवश्यकताओं के साथ।

एक दृश्यमान फॉर्म या प्रारंभिक संदेश केवल संपर्क क्रिया है। व्यवहार्यता, उद्धरण, आरएफक्यू योग्यता और वाणिज्यिक स्वीकृति वास्तविक परियोजना की जानकारी की समीक्षा के बाद होती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

कॉपर बसबार की ड्रॉइंग में क्या शामिल होना चाहिए?

नियंत्रित संशोधन, सामग्री अधिकार, डेटम, छेद और स्लॉट, बेंड परिभाषाएँ, संपर्क सतहें, महत्वपूर्ण आयाम, फिनिश और मास्क ज़ोन, अंकन, निरीक्षण की स्थिति और पैकेजिंग की आवश्यकताएँ शामिल करें।

क्या बसबार निर्माता केवल ज्यामिति के आधार पर विद्युत रेटिंग का चयन कर सकता है?

नहीं। धारा, तापमान वृद्धि, लघु-परिपथ व्यवहार, आवरण, जोड़ का डिज़ाइन और पूर्ण असेंबली की सत्यापन प्रणाली की स्थितियों और नियुक्त उत्तरदायी पक्ष पर निर्भर करते हैं। आरएफक्यू में अनुमोदित विद्युत या प्रणाली आवश्यकताएँ प्रदान करनी चाहिए।

प्लेटिंग की मोटाई और मास्किंग को ड्रॉइंग पर दिखाया जाना चाहिए?

खरीदार को नियंत्रित समाप्ति विनिर्देश, आवश्यक क्षेत्र, मास्क किए गए या अनकवर्ड क्षेत्र, संक्रमण सीमाएँ, समाप्ति के बाद के आयाम और स्वीकृति के लिए आवश्यक प्रमाण की पहचान करनी चाहिए। केवल दिखावट पर भरोसा न करें।

बसबार के शिपमेंट के साथ कौन-से निरीक्षण रिकॉर्ड संलग्न होने चाहिए?

अनुबंध में नियंत्रित विशेषताओं, विधि, आवृत्ति, लॉट पहचान, रिपोर्ट प्रारूप, विचलन और रिलीज़ के मालिक का नाम दिया जाना चाहिए। प्रत्येक बसबार के लिए कोई सार्वभौमिक रिपोर्ट या निरीक्षण आवृत्ति नहीं है।

क्या आयामी रिपोर्ट आईईसी ६१४३९ अनुपालन को सिद्ध करती है?

नहीं। आईईसी 61439 कम वोल्टेज असेंबलियों और उनके सत्यापन को संबोधित करता है। एक घटक आयाम रिपोर्ट एक निर्धारित विनिर्माण आवश्यकता का समर्थन कर सकती है, लेकिन यह पूर्ण असेंबली अनुपालन स्थापित नहीं करती है।