Risposta diretta: I componenti personalizzati per stampaggio ad iniezione di plastica devono essere selezionati abbinando materiale, progettazione dello stampo, tolleranze, finitura superficiale, controllo dei difetti e volume di produzione alle effettive esigenze applicative. Gli acquirenti devono eseguire un audit dello stampo e del piano di processo prima di approvare la produzione, non limitandosi alla verifica del primo campione stampato.
| Controllo per acquirenti | Perché è importante |
|---|---|
| Scelta del materiale | Controlla resistenza, resistenza al calore, ritiro, aspetto estetico e costo. |
| Design degli stampi | Influisce sui segni di iniezione, sulla linea di divisione, sul raffreddamento, sulla deformazione e sulla stabilità del ciclo. |
| Piano di campionamento | Individua i difetti prima che le ipotesi relative agli stampi di produzione diventino costose. |
| Dimensioni critiche | Guida l’ispezione per l’adattamento, le clip, i fori, la tenuta e le superfici di assemblaggio. |
| Limiti di difetto | Controlla la fuoriuscita di materiale (flash), le depressioni superficiali (sink marks), i riempimenti incompleti (short shots), le variazioni cromatiche e i graffi. |
Sono componenti in plastica realizzati partendo dai disegni del cliente, utilizzando uno stampo dedicato, una resina selezionata, il controllo del processo di iniezione e un piano di ispezione.
Le cause più comuni includono la scelta inadeguata del materiale, lo spessore non uniforme delle pareti, una progettazione debole del punto di immissione (gate), uno squilibrio nel raffreddamento, una finestra di processo non corretta e un’ispezione insufficiente.
Includere disegni, materiale prescelto, finitura superficiale, colore, tolleranze, volume annuale previsto, durata prevista dello stampo, prove da eseguire e requisiti per l’imballaggio.
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