सीधा उत्तर: कस्टम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग भागों को वास्तविक अनुप्रयोग के अनुसार सामग्री, मोल्ड डिज़ाइन, सहिष्णुता, सतह समाप्ति, दोष नियंत्रण और उत्पादन मात्रा के साथ मेल खाते हुए स्रोत किया जाना चाहिए। खरीदारों को उत्पादन को मंजूरी देने से पहले केवल पहले मोल्डेड नमूने के बजाय मोल्ड और प्रक्रिया योजना का ऑडिट करना चाहिए।
| खरीदार जाँच | क्यों मायने रखता है |
|---|---|
| सामग्री का चयन | ताकत, ऊष्मा प्रतिरोधकता, सिकुड़न, उपस्थिति और लागत को नियंत्रित करता है। |
| मोल्ड डिजाइन | गेट चिह्न, पार्टिंग लाइन, शीतन, वार्पेज और साइकिल स्थिरता को प्रभावित करता है। |
| नमूनाकरण योजना | उत्पादन टूलिंग के मान्यताओं के महंगी होने से पहले दोषों का पता लगाता है। |
| महत्वपूर्ण आयाम | फिट, क्लिप्स, छिद्रों, सीलिंग और असेंबली सतहों के लिए निरीक्षण का मार्गदर्शन करता है। |
| दोष सीमाएँ | फ्लैश, सिंक मार्क्स, शॉर्ट शॉट्स, रंग भिन्नता और खरोंचों पर नियंत्रण रखता है। |
ये प्लास्टिक घटक हैं जिन्हें खरीदार के चित्रों के आधार पर एक समर्पित मोल्ड, चुने हुए राल, इंजेक्शन प्रक्रिया नियंत्रण और निरीक्षण योजना का उपयोग करके बनाया जाता है।
आम कारणों में खराब सामग्री का चयन, असमान दीवार की मोटाई, कमजोर गेट डिज़ाइन, ठंडा करने में असंतुलन, गलत प्रक्रिया विंडो और अपर्याप्त निरीक्षण शामिल हैं।
चित्र, सामग्री का लक्ष्य, सतह का फ़िनिश, रंग, सहिष्णुता, वार्षिक मात्रा, मोल्ड जीवन की अपेक्षा, परीक्षण और पैकेजिंग आवश्यकताएँ शामिल करें।
EN