Réponse directe : Les pièces sur mesure en moulage par injection plastique doivent être approvisionnées en adaptant le matériau, la conception des moules, les tolérances, la finition de surface, le contrôle des défauts et le volume de production à l'application réelle. Les acheteurs doivent auditer le moule et le plan de processus avant d'approuver la production, et non uniquement l'échantillon initial moulé.
| Vérification par l'acheteur | Pourquoi cela compte |
|---|---|
| Choix du matériau | Contrôle la résistance, la résistance à la chaleur, le retrait, l'apparence et le coût. |
| Conception de moules | Affecte les marques d’arrivée de la matière, la ligne de parting, le refroidissement, la déformation et la stabilité du cycle. |
| Plan d'échantillonnage | Détecte les défauts avant que les hypothèses relatives à l’outillage de production ne deviennent coûteuses. |
| Dimensions critiques | Guide l’inspection en ce qui concerne l’ajustement, les clips, les trous, l’étanchéité et les surfaces d’assemblage. |
| Limites de défauts | Contrôle les bavures, les marques de retrait, les pièces incomplètes, les variations de couleur et les rayures. |
Il s'agit de composants en plastique réalisés à partir des plans fournis par l'acheteur, à l'aide d'un moule dédié, d'une résine sélectionnée, d'un contrôle précis du procédé d'injection et d'un plan d'inspection.
Les causes courantes comprennent un choix inadéquat du matériau, une épaisseur de paroi non uniforme, une conception insuffisante de la zone de remplissage (gate), un déséquilibre du refroidissement, une fenêtre de paramètres de processus incorrecte et une inspection insuffisante.
Inclure les plans, la matière cible, la finition de surface, la couleur, les tolérances, le volume annuel prévu, la durée de vie attendue du moule, les essais requis et les spécifications d'emballage.
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