EN
Kuidas koostada keemilise ühilduvuse tõendusmaterjali kohandatud detaili jaoks
Keemiline stabiilsus ei ole omadus, millele saab materjali nime järgi üldiselt heakskiida. Ostja peab määrama tegeliku vedeliku või atmosfääri, kontsentratsiooni, temperatuuri, kokkupuuteaegu, pingeolekut, puhastusüklit, kokkupuutes olevaid materjale, lubatavaid muutusi ja kasutustagajäid. Tarnija saab siis aidata teisendada selle kokkupuute jooniseks, näidiseks ja tõendusmaterjali plaaniks.
See on eriti oluline siis, kui kohandatud detail koosneb baasmaterjalist koos soojusetöötlemisega, kattega, plaatimisega, kleepuvate ainete, sisestustega, tiivikute, keevitustega või valatud liidete abil. Nõrgema kokkupuutes oleva elemendi omadused võivad määrata tulemuse. Üldine ühilduvusskeem on kasulik esialgseks filtreerimiseks, kuid see ei ole lõplik heakskiit väljatoodud tootele.
Alustage tegelikust kokkupuutest
| Sisend | Ostja küsimus | Miks see on tähtis |
|---|---|---|
| Keemiline identiteet | Puhas aine, segu, puhastusvahend, aur, kondensaat, sool, õli, kütus, desinfitseeriv vahend või protsessi jääk? | Kauplemisnimed võivad varjata koostisosasid, mis mõjutavad osa erinevalt. |
| Kontsentratsioon ja saastumine | Mis on normaalselt esinev vahemik ja milline häireolek on usutav? | Lahjendamine, veekvaliteet, lahustunud metallid ja ülekanne võivad muuta korrosiooni või paisumist. |
| Temperatuur ja aeg | Pidev niisutamine, pritsumine, lühike puhastusüklus, ladustamine või korduv kokkupuude? | Kiirus ja purunemisviis võivad muutuda järsult temperatuuri ja kestvusega. |
| Mehaaniline olek | Kas osa on koormatud, painutatud, pressitud, keevitatud või pingutatud jääkpinge all? | Pingekorrosioon, pragunemine, kulumine või tihenduskaotus ei pruugi ilmneda koormamata proovis. |
| Lubatud piir | Massikaotus, põhjustatud kahjustus, värvimuutus, paisumine, kõvastumine, haardumisvõime kaotus, mõõtmete muutumine või funktsionaalne lekemine? | Test, millel puudub kindlaks määratud läbikukkumise piir, ei saa toetada heakskiitmise otsust. |
Valige tõend, mis vastab läbikukkumisriskile
Sõelumine võib alustada avaldatud materjalide andmetega või tarnija kirjete põhjal, millele järgneb kontrollitud proovitüki test. Kõrgema riskiga rakenduse puhul võib nõuda lõpetatud detaili või kokkupandud liidese testi tegeliku materjali seisuga, kattes paksusega, servade ettevalmistusega, ühendustega, pingetega ja puhastusjärjekorraga. Kui kasutatakse standardset meetodit, peaks projekt siiski täpsustama, millised paragrahvad, kõrvalekalded, proovide ettevalmistus, kestus ja vastuvõtu kriteeriumid kehtivad.
Kirjutage enne kokkupuudet tingimused: joonise versioon, materjali partii, pinnakatte, mõõtmed, mass (kui see on oluline), fotod, pinnaseisund ja mistahes eelnevalt tehtud ettevalmistus. Pärast kokkupuudet kasutage meetodeid, mis on seotud kokku lepitud riskiga. Need võivad hõlmata visuaalset ülevaadet, mõõtmete kontrolli, massimuutust, katte kleepuvust, kõvadust, mikroskoopiat, funktsionaalset sobivust või muud projektis määratletud kontrolli. Ärge asendage mugavat mõõtmist selle rikkeviisiga, mille üle ostja tegelikult kontrollida peab.
Eraldage tarnija tõendusmaterjal lõplikust rakenduskinnitusest
Zhengna Technology võib läbi vaadata kohandatud osa joonis, tootmisprotsessi, materjali ja pinnakatte nõuded, inspektsioonipunktid ning RFQ-ga taotletud dokumentatsioon. Vastutav ostja või disaini vastutaja jääb vastutama teenuse keskkonna ja lõpliku valideerimiskava valiku eest. See leht ei väida, et Zhengna Technology omab keemialaborit või garanteerib ühilduvust nimetamata ainega.
Pakkumisküsimustik
- välja antud joonis, versioon, kasulik 3D-mudel ja reguleeritud materjalite määratlus;
- kõik keemilised ained, nende kontsentratsioonid, saastajad, temperatuurid, rõhud ja kokkupuute tsüklid;
- mehaaniline koormus, jäägpinge, montaažiliidesed ja galvaanilised paarid;
- pinnakujundus, kate- või plaatimisnõuded ning kriitilised katmata servad;
- proovi vorm, konditsioneerimine, testimise kestus, inspektsioonimeetod ja vastuvõtmise piirid;
- nõutavad materjali-, protsessi-, inspektsiooni- ja partii jäspärimise andmed;
- prototüübi, piloottoote, partii ja aastas toodetava kogus ning muudatuste teatamise nõuded.
Üle vaadata seotud kvaliteedikontrolli tõendid , kohandatud CNC töötlemise marsruut , kohandatud injektsioonvalu teekond , või saada eksponeerimis- ja joonistuspakett läbivaatamiseks .
Küsimused, mida ostjad esitavad
Kas sobivuse tabel on piisav kohandatud osa heakskiitmiseks?
Ei. See on esialgne kontroll. Lõplik heakskiit peab põhinema tegelikul materjali olekul, keemilisel koostisosas, temperatuuril, ajal, koormusel, liidestel ja vastuvõtmiskriteeriumidel.
Kas testis tuleb kasutada prooviplaati või lõpetatud osa?
Kasutage võimalikult lihtsat proovi, mis siiski esindab katkemisriski. Lõpetatud osi või komplektseid ühendeid tuleks kasutada siis, kui geomeetria, jääkoormus, katte servad, ühendused, tihendid või kokkupuutuvad materjalid mõjutavad tulemust.
Mida tuleb registreerida enne ja pärast eksponeerimist?
Registreerige proovi identiteet, joonis ja materjali versioon, partii, pinnaseisund, mõõtmed või mass (kui see on asjakohane), eksponeerimistingimused, vaatlused, mõõtmised, kõrvalekalded ning heakskiitmisotsus.