कस्टम भागों के लिए सामग्री रासायनिक संगतता

अनुकूलित भाग के लिए रासायनिक संगतता के प्रमाण की योजना कैसे बनाएँ

रासायनिक स्थिरता एक ऐसा गुण नहीं है जिसे केवल एक सामग्री के नाम से अनुमोदित किया जा सकता है। खरीदार को वास्तविक द्रव या वातावरण, सांद्रता, तापमान, संपर्क समय, प्रतिबल अवस्था, सफाई चक्र, संलग्न सामग्रियाँ, स्वीकार्य परिवर्तन और सेवा के परिणामों को परिभाषित करने की आवश्यकता होती है। आपूर्तिकर्ता फिर उस अभिनिवेश को ड्रॉइंग, नमूने और प्रमाण योजना में परिवर्तित करने में सहायता कर सकता है।

यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब कोई अनुकूलित भाग आधार भौतिक सामग्री को ऊष्मा उपचार, कोटिंग, प्लेटिंग, चिपकाने वाला पदार्थ, इंसर्ट, सील, वेल्डिंग या मोल्डेड इंटरफ़ेस के साथ संयोजित करता है। सबसे कमज़ोर उजागर तत्व परिणाम को नियंत्रित कर सकता है। एक सामान्य संगतता चार्ट स्क्रीनिंग के लिए उपयोगी है, लेकिन यह जारी किए गए उत्पाद के लिए अंतिम मंजूरी नहीं है।

वास्तविक उजागर से शुरू करें

उस साक्ष्य का चयन करें जो विफलता के जोखिम से मेल खाता हो

स्क्रीनिंग छापित सामग्री डेटा या आपूर्तिकर्ता के रिकॉर्ड से शुरू हो सकती है, जिसके बाद एक नियंत्रित कूपन परीक्षण किया जाता है। उच्च-जोखिम अनुप्रयोग के लिए वास्तविक सामग्री की स्थिति, कोटिंग की मोटाई, किनारे की तैयारी, जोड़ों, तनावों और सफाई क्रम का उपयोग करके तैयार भाग या संयुक्त इंटरफ़ेस परीक्षण की आवश्यकता हो सकती है। यदि कोई मानक विधि का उपयोग किया जाता है, तो परियोजना को फिर भी यह बताना चाहिए कि कौन से खंड, विचलन, नमूना तैयारी, अवधि और स्वीकृति मानदंड लागू होते हैं।

प्रदर्शन से पहले आरंभिक स्थिति को दर्ज करें: ड्रॉइंग संशोधन, सामग्री लॉट, फ़िनिश, आयाम, जहाँ आवश्यक हो, द्रव्यमान, फोटोग्राफ़, सतह की स्थिति और कोई भी पूर्व-समायोजन। प्रदर्शन के बाद, सहमत जोखिम से जुड़ी विधियों का उपयोग करें। इनमें दृश्य निरीक्षण, आयामी जाँच, द्रव्यमान में परिवर्तन, कोटिंग चिपकने की क्षमता, कठोरता, सूक्ष्मदर्शी विश्लेषण, कार्यात्मक फिट या कोई अन्य परियोजना-परिभाषित जाँच शामिल हो सकती है। क्रयकर्ता द्वारा नियंत्रित करने के लिए वास्तविक विफलता मोड के लिए कोई सुविधाजनक माप का उपयोग न करें।

आपूर्तिकर्ता के प्रमाण को अंतिम अनुप्रयोग की मंजूरी से अलग करें

झेंगना टेक्नोलॉजी एक कस्टम-भाग के ड्रॉइंग, निर्माण पथ, सामग्री और फ़िनिश आवश्यकताओं, निरीक्षण बिंदुओं और आरएफक्यू के साथ अनुरोधित रिकॉर्ड्स की समीक्षा कर सकती है। उत्तरदायी क्रयकर्ता या डिज़ाइन अधिकारी अभी भी सेवा वातावरण और अंतिम वैधीकरण योजना के चयन के लिए उत्तरदायी है। यह पृष्ठ यह नहीं बताता है कि झेंगना टेक्नोलॉजी के पास कोई रासायनिक प्रयोगशाला है या किसी अनाम पदार्थ के साथ संगतता की गारंटी देती है।

आरएफक्यू चेकलिस्ट

• जारी किया गया ड्रॉइंग, संशोधन, उपयोगी होने पर 3डी मॉडल, और नियंत्रित सामग्री विनिर्देश;
• सभी रसायन, सांद्रताएँ, अशुद्धियाँ, तापमान, दबाव और निर्यात चक्र;
• यांत्रिक भार, अवशिष्ट प्रतिबल, असेंबली इंटरफेस और गैल्वेनिक जोड़े;
• सतह समाप्ति, कोटिंग या प्लेटिंग आवश्यकताएँ और महत्वपूर्ण अकोटेड किनारे;
• नमूना रूप, संतुलन, परीक्षण अवधि, निरीक्षण विधि और स्वीकृति सीमाएँ;
• आवश्यक सामग्री, प्रक्रिया, निरीक्षण और लॉट-ट्रेसेबिलिटी रिकॉर्ड;
• प्रोटोटाइप, पायलट, बैच और वार्षिक मात्रा तथा परिवर्तन-सूचना आवश्यकताएँ।

संबंधित की समीक्षा करें गुणवत्ता नियंत्रण के साक्ष्य , द ऑर कस्टम सीएनसी मशीनिंग पथ , द ऑर कस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग पथ , या समीक्षा के लिए एक्सपोज़र और ड्रॉइंग पैकेज भेजें .

खरीदारों द्वारा पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या कस्टम भाग को मंजूरी देने के लिए संगतता चार्ट पर्याप्त है?

नहीं। यह एक प्रारंभिक जाँच का इनपुट है। अंतिम मंजूरी को वास्तविक सामग्री की स्थिति, रासायनिक मिश्रण, तापमान, समय, प्रतिबल, इंटरफेस और स्वीकृति मानदंडों का प्रतिनिधित्व करना चाहिए।

परीक्षण में कूपन या तैयार भाग का उपयोग करना चाहिए?

उस सबसे कम जटिल नमूने का उपयोग करें जो अभी भी विफलता के जोखिम का प्रतिनिधित्व करता हो। ज्यामिति, अवशिष्ट प्रतिबल, कोटिंग के किनारे, जोड़, सील, या संलग्न सामग्रियों के प्रभाव के कारण परिणाम प्रभावित होते हों, ऐसी स्थितियों में तैयार भाग या असेंबलीज़ का उपयोग अधिक उपयुक्त होता है।

एक्सपोज़र से पहले और बाद में क्या रिकॉर्ड किया जाना चाहिए?

नमूने की पहचान, ड्रॉइंग और सामग्री का संशोधन, लॉट, सतह की स्थिति, प्रासंगिक होने पर आयाम या द्रव्यमान, एक्सपोज़र की स्थितियाँ, अवलोकन, माप, विचलन और मंजूरी का निर्णय रिकॉर्ड करें।