Piese de înaltă precizie prelucrate prin strunjire CNC din aluminiu, oțel și oțel inoxidabil, cu placare cu nichel/crom. Suportă prototipuri și comenzi de volum redus (comandă minimă: 1 bucată).
Zhejiang Zhengna Technology Co., Ltd. este un producător contractant de top, certificat ISO 9001:2015 și IATF 16949, specializat în prelucrarea de înaltă precizie Componente prelucrate CNC pentru sisteme automate de asamblare, robotică și echipamente industriale. Ofertăm sprijin pentru dezvoltarea prototipurilor și producția de serie mică cu un cantitate minimă de comandă de 1 bucată , oferind o flexibilitate fără precedent inginerilor și designerilor.
În lumea automatizării, precizia, fiabilitatea și livrarea la timp sunt elemente ne-negociabile. Serviciile noastre de prelucrare CNC sunt concepute special pentru a satisface cerințele riguroase ale echipamentelor automate, asigurând o integrare fără probleme, o durată lungă de funcționare și o performanță optimă. Combinăm tehnologia avansată de fabricație cu un control riguros al calității pentru a livra piese care depășesc așteptările.
Lucrăm cu o gamă largă de materiale de înaltă calitate tehnică, adaptate diverselor cerințe funcționale și de mediu ale sistemelor de automatizare:
| Material | Grade comune | Proprietăți cheie | Aplicații tipice în domeniul automatizării |
|---|---|---|---|
| Aluminiu | 6061, 7075, 5052 | Ușoare, raport excelent rezistență-masă, prelucrabilitate excelentă, rezistență la coroziune. | Suporturi pentru brațe robotice, suporturi pentru senzori, componente pentru benzi transportoare, cadre ușoare, carcase pentru actuatori. |
| Oțel inoxidabil | 304, 316, 17-4 PH, 416 | Rezistență ridicată, rezistență superioară la coroziune, durabilitate și rezistență la uzură. | Arbori de precizie, șuruburi conducătoare, corpuri de supape, piese pentru mașini destinate industriei alimentare, dispozitive supuse unei uzuri intense. |
| Oțel (moale și aliat) | 1018, 1045, 4140, A36 | Rezistență la tracțiune ridicată, tenacitate și eficiență costurilor pentru componente structurale. | Baze pentru mașini de mare sarcină, semifabricate pentru roți dințate, suporturi structurale, console și plăci pentru scule. |
Pentru a îmbunătăți funcționalitatea, aspectul și durata de viață, oferim tratamente profesionale ale suprafeței:
Atelierul nostru este echipat cu centre moderne de frezare CNC cu 3 axe, 4 axe și 5 axe, precum și cu strunguri CNC pentru strunjire. Aceasta ne permite să fabricăm geometrii complexe cu toleranțe strânse (de obicei până la ±0,01 mm sau ±0,0004"). Preluăm comenzi care variază de la simpli suporturi până la componente intricate cu mai multe axe destinate echipamentelor sofisticate de automatizare.
Atelierul nostru modern de prelucrare CNC, echipat cu centre de frezare și strunjire cu mai multe axe, pentru fabricarea pieselor cu înaltă precizie.
Calitatea este integrată în fiecare etapă a procesului nostru. Laboratorul nostru de control al calității este dotat cu instrumente de măsurare de precizie, inclusiv mașini de măsurare tridimensionale (CMM), comparatoare optice și aparate de măsurare a rugozității suprafeței. Fiecare piesă personalizată prelucrată este verificată în conformitate cu specificațiile din desenul dumneavoastră, pentru a asigura potrivirea perfectă și funcționarea corectă în sistemul dumneavoastră de asamblare automatizată.
Piesele noastre personalizate, realizate prin prelucrare mecanică, sunt esențiale pentru succesul diverselor sisteme avansate:
Acceptăm toate formatele principale de fișiere 2D și 3D. Pentru o ofertă cât mai precisă, vă rugăm să furnizați: desene 2D: PDF, DWG, DXF (cu dimensiuni complete, toleranțe, material și indicații privind finisajul). modele 3D: STEP, IGES, SLDPRT, X_T, CATPart. Fișierele 3D ne ajută să înțelegem mai bine geometriile complexe.
Toleranța noastră standard de prelucrare este ±0,1 mm (±0,004 inch) . Pentru caracteristici critice, putem obține toleranțe mult mai strânse, până la ±0,01 mm (±0,0004 inch) sau chiar mai fine, în funcție de geometria piesei și de material. Vă rugăm să specificați toate toleranțele critice pe desenul dumneavoastră.
Da, într-adevăr. Ne specializăm în prototipare și producție de serie mică . O MOQ de 1 bucată este standard pentru noi, făcându-ne un partener ideal pentru cercetare și dezvoltare (R&D), teste, producție pilot și înlocuirea unei singure componente deteriorate din echipamentele existente.
Alegerea depinde de aplicația dumneavoastră: Alegeți placarea cu nichel pentru o protecție excelentă împotriva coroziunii în toate direcțiile, o bună rezistență la uzură și un finisaj strălucitor și decorativ. Este adesea mai rentabilă. Alegeți placarea cu crom dur atunci când aveți nevoie de duritate maximă a suprafeței (pentru rezistență extremă la uzură), de un coeficient foarte scăzut de frecare sau de proprietăți superioare de eliberare. Este ideală pentru piese mobile în contact.
Termenul de livrare depinde de complexitatea piesei, de cantitate și de programul actual al atelierului. Pentru prototipuri simple, într-o singură bucată, putem livra adesea în 5-10 zile lucrătoare după confirmarea comenzii. Pentru loturi mici, termenele obișnuite de livrare variază între 2-4 săptămâni . Furnizăm un termen de livrare ferm împreună cu fiecare ofertă.
Da, echipa noastră de ingineri oferă analiză gratuită DFM după primirea fișierelor dumneavoastră, le vom analiza și vom sugera modificări care ar putea reduce costurile, îmbunătăți rezistența, simplifica prelucrarea prin așchiere sau îmbunătăți funcționalitatea — totul păstrând în același timp intenția inițială de proiectare.
Zhejiang Zhengna Technology își pune la dispoziție deceniile de experiență în domeniul fabricației pentru a sprijini inovația în automatizare. Indiferent dacă aveți nevoie de un singur prototip pentru testare sau de o mică serie pentru producția pilot, suntem partenerul dumneavoastră de încredere pentru piese prelucrate CNC de înaltă calitate și precizie.
Contactați-ne astăzi pentru a discuta cerințele proiectului dumneavoastră și a obține un deviz gratuit, fără obligații. Hai să construim împreună viitorul automatizării.
EN
