Globālajā iepirkumu ainavā, īpaši iepērkot no ražošanas centriem, piemēram, Džėdzjanas provincē, bieži tiek lietots termins „augstas precizitātes injekcijas liešana”, taču reti tiek definēts ar tehniskiem rādītājiem. Vidējo un lielo uzņēmumu iepirkumu menedžeriem un inženierzinātņu vadītājiem tradicionālais audits koncentrējas uz injekcijas mašīnu skaitu (tonnāžu) un ISO sertifikātiem.
Tomēr Zhengna Technology mēs esam novērojuši, ka patiesā ražošanas izcilība nav atrodama ražotnes lielumā, bet gan Inženierzinātņu DNS procesa. Tūkstoš mašīnu rūpnīca joprojām var ražot 30 % atkritumu, ja tās procesu kontrole ir vāja. Lai sasniegtu nulles defektiem atbilstošu piegādes ķēdi, vadītājiem ir jāpārslēdzas uz to, kā piegādātājs pārvalda tehnisko berzi, materiālu zinātni un reāllaika datus.
Jebkura pielāgota plastmasas injekcijas liešanas detaļa projekta kritiskākais posms ir periods starp sākotnējo RFQ un pirmo tērauda griezumu. Tas ir Dizains ražošanai (DFM) posms.
Standarta piegādātājs pieņems jūsu 3D CAD modeli ar "automātisku jā", steidzoties uz rīku noguldījuma veikšanu. Tas ir brīdinājuma signāls. Sofistikēts inženierijas partneris izmeklēs jūsu dizainu. Viņi izmantos Formas plūsmas analīzi (MFA) , lai simulētu ielejamā cikla procesu, pirms no formas pamata tiek noņemts viens metāla skaidiņš.
Mūsu DFM sesijās mēs meklējam «tehnisko berzi». Mēs pārbaudām vārtiņu novietojumu, kas var izraisīt redzamas sašuvuma līnijas A virsmās. Mēs analizējam sienas biezumu, kas var izraisīt iedobumus vai iekšējus tukšumus. Ja jūsu piegādātājs nekritisks jūsu dizainu, lai optimizētu liešanas ciklu, viņš jūs vēlāk ieviesīs dārgās formas pārveidošanas izmaksās.
Precīzā liešana ir tikpat daudz saistīta ar ķīmiju, cik ar mehāniku. Pārejot uz augstas veiktspējas lietojumiem — piemēram, automobiļu sensoriem vai medicīniskām zāļu piegādes ierīcēm — materiāla izvēle kļūst kritiska riska faktora.
Mēs specializējamies augstas veiktspējas polimēru apstrādē, piemēram, PEEK (poliēterēterketons) , PPS un stikla pilnītajos PA66 . Šie materiāli piedāvā lielisku termisko un ķīmisko izturību, taču to stabilizācija ir slavena ar savu grūtību. Tiem nepieciešama precīza formas temperatūras kontrole un īpašas ventilācijas stratēģijas.
„Precīzuma“ partnerim jāsaprot šo polimeru morfoloģija. Piemēram, ja piegādātājs neņem vērā stikla šķiedru orientāciju ielejuma fāzē, iegūtais produkts var atbilst izmēru specifikācijām, taču neizturēt mehānisko slodzi. Mūsu ražotnē materiālu izsekojamība un mitruma kontrole tiek uzskatītas par obligātām inženierijas procedūrām.
Ielejuma formēšanas „melnais kastīte“ ir laiks, kad forma ir aizvērta. Tradicionāli operatori balsta savus minējumus par notiekošo dobumā uz ārējiem mašīnas iestatījumiem. Šis paņēmiens vairs nav pietiekams, lai atbilstu globālajām B2B prasībām.
Mēs esam integrējuši CCD (lādiņu savienotā ierīce) formas monitoringu un dozām spiediena sensorus mūsu augstas precizitātes līnijās. Šī tehnoloģija nodrošina «digitālo dubultnieku» izliekšanas ciklam. CCD sistēmas vizuāli pārbauda veidni pēc katra cikla, lai nodrošinātu veiksmīgu detaļu izgrūšanu un novērstu «divkāršos ietriekumus», kas var iznīcināt veidni. Izmantojot datus, nevis intuīciju, mēs nodrošinām, ka katras detaļas — no pirmās līdz miljonajai — ir identiskas.
Beigu beigās, auditam jāapskata arī veidņu veidotājs. Lētas veidnes bieži izmanto mīkstāku tēraudu vai zemākas kvalitātes karstās kanālu sistēmas, kuras degradējas pēc 50 000 cikliem. Ilgtermiņa ražošanas gadījumā tas noved pie šuvju izvirzījumiem (flash), izmēru nobīdīšanās un, galu galā, pilnīgas veidnes atteices.
Mēs atbalstām 101. klases veidnes standarti lieliem apjomiem. Tas ietver cietinātas H13 vai S7 tērauda izmantošanu un augstas kvalitātes komponentu izmantošanu no pasaules līderiem. Lai gan sākotnējās izmaksas ir augstākas, kopējās īpašumtiesību izmaksas (TCO) ir ievērojami zemākas, ņemot vērā ekspluatācijas pārtraukumu trūkumu un daļu vienveidīgumu.
MFA ļauj mums prognozēt gaisa ieslēgumus, savienojuma līnijas un iespējamu deformāciju virtuālā vidē. Risinot šīs problēmas digitālajā posmā, mēs novēršam 80 % no parastās „mēģinājumu un kļūdu” metodes, kas parasti nepieciešama T1 posmā, nodrošinot, ka jūsu produkts nonāk tirgū noteiktajā laikā.
"Tehniskā berze" nozīmē, ka piegādātāja inženieri domā par jūsu montāžas veiksmi. Kad viņi ieteic izmaiņas izvilkuma leņķī vai ribas biezumā, viņi novērš defektus, piemēram, iedobumus vai izmešanas bojājumus. Piegādātājs, kurš pārbauda jūsu dizainu, ir piegādātājs, kurš saprot plastmasas fizikas likumus.
IATF 16949 ir vairāk nekā tikai sertifikāts — tas ir riska pārvaldības rāmis. Tas obligāti prasa stingrus FMEA (bojājumu režīmu un to sekas analīzes) un APQP procesus. Mūsu klientiem tas nozīmē, ka kvalitāte ir "iekodināta" ražošanas procesā jau no pirmās dienas.
Daļām, kurām nepieciešama augsta termiskā stabilitāte un ķīmiskā izturība, mēs ieteicam augstas veiktspējas polimērus, piemēram, PEEK , PPS , vai stikla pilnītās PA66 . Šiem materiāliem liešanas procesā nepieciešama precīza temperatūras kontrole, kas ir viena no Zhengna Technology galvenajām spējām.
EN