У глобалном окружењу набавке, посебно када се снабдевају из производних средишта као што је Цхецзянг, термин "Високопрецизно убризгавање" често се користи, али ретко се дефинише техничким метрикама. За руководиоце набавком и инжењерске вође у средњим и великим предузећима, традиционална ревизија се фокусира на број инжекционих машина (тоннажа) и ИСО сертификације.
Међутим, на Технологија Зенгна , приметили смо да се права производња не налази у величини објекта, већ у Инжењерска ДНК процеса. Фабрика са хиљаду машина и даље може да произведе 30% скрапа ако је њихова контрола процеса слаба. Да би се постигао ланац снабдевања без дефеката, лидери морају да се фокусирају на то како добављач управља техничким трчањем, науком о материјалима и подацима у реалном времену.
Најкритичнија фаза било којег убризгнут пластични део пројекат је период између почетног РФК и првог резања челика. Ово је Проектирање за производњу (DFM) фаза.
Стандардни продавац ће прихватити ваш 3Д ЦАД модел са "автоматским да", жељни да се пресељу на депозит алата. Ово је црвена застава. Софистицирани инжењерски партнер ће испитати ваш дизајн. Они ће користити Анализа проток капи (МФА) да се симулише циклус убризгавања пре него што се један чип метала уклони из основе калупа.
Током наших сесија за ФМД, тражимо "Техничко трчење". Пробамо локације капи које би могле изазвати видљиве трикоте на А површини. Разматрамо дебљине зидова које би могле довести до трага од потопа или унутрашњих празнина. Ако ваш добављач не притиска на ваш дизајн да оптимизује циклус калупе, они вас припремају за скупе модификације калупе касније.
Прецизно лијечење је једнако важно по хемији као и по механици. Како се крећемо у високо-перформансне апликацијекао што су сензори за аутомобиле или медицински уређаји за доставување лековаизбор материјала постаје критичан фактор ризика.
Специјализовани смо за рад са високо-перформансним полимерима као што су ПЕЕК (полиетер-етеркетон) , ППС , и напуњени стаклом ПА66 - Да ли је то истина? Ови материјали имају невероватно топлотну и хемијску отпорност, али их је тешко стабилизовати. За њих је потребна прецизна контрола температуре калупа и специфична стратегија вентилације.
Партнер "Прецизности" мора разумети морфологију ових полимера. На пример, ако добављач не узима у обзир оријентацију стаклених влакана током фазе убризгавања, добијени део може испунити димензионе спецификације, али не успети под механичким напором. У нашим објектима, тражевитост материјала и контрола влаге третирају се као обавезни инжењерски протоколи.
"Црна кутија" убризгавања је време када се каламп затвори. Традиционално, оператери се ослањају на спољне подешавања машине да би погодили шта се дешава унутар шупљине. Ово више није довољно за глобалне стандарде Б2Б.
Интегрисали смо СЦД (уређај који се повезује са пуњењем) Мониторинг плесне и сензоре притиска у шупљинама у наше прецизне линије. Ова технологија пружа "цифровну близанку" циклуса лијечења. ЦЦД системи визуелно прегледају калупу након сваког циклуса како би се осигурало да је избацивање делова успешно, спречавајући "двоструке ударе" који могу уништити алат. Користећи податке уместо интуиције, осигуравамо да је сваки део од првог до 1.000.000. идентичан.
На крају, ревизија мора да погледа продавницу алата. Једноставни облик често користи мекији челик или лошег система за топло рашење који се разлага после 50.000 циклуса. За дуготрајну производњу, то доводи до блеска, димензионалног одступања и на крају, потпуног неуспеха алата.
Заговарамо Клас 101 Инструментација стандарди за пројекте великог обима. То укључује употребу тврде H13 или S7 челика и премиум компоненти од светских лидера. Иако је иницијална инвестиција већа, укупна трошкови власништва (ТЦО) су знатно нижи када узмете у обзир недостатак времена простора и конзистенцију делова.
МФА нам омогућава да предвидимо ваздушне замке, заваривачке линије и потенцијалне ратне странице у виртуелном окружењу. Решавајући ове проблеме у дигиталној фази, елиминишемо 80% "проба и грешке" које су обично потребне током фазе Т1, осигуравајући да ваш производ дође на тржиште у року.
"Техничко трчење" значи да се инжењери добављача размишљају о успеху ваше монтаже. Када сугеришу промену угла течења или подешавање дебелине ребра, спречавају дефекте као што су трагови од купања или оштећење избацања. Добавитељ који оспорава ваш дизајн је добављач који разуме физику пластике.
ИАТФ 16949 је више од самог сертификата; то је оквир за управљање ризиком. Она захтева ригорозне ФМЕА (Анализа мода неуспеха и ефеката) и АПКП процесе. За наше клијенте, то значи да је квалитет "уграђен" у производњи процес од првог дана.
За делове који захтевају високу топлотну стабилност и хемијску отпорност, препоручујемо високо перформансне полимере као што су ПЕЕК , ППС или стакло напуњено ПА66 - Да ли је то истина? Ови материјали захтевају прецизну контролу температуре током процеса калупања, што је основна способност компаније Zhengna Technology.
EN