Pasaulinėje pirkimų srityje, ypač pirkiant iš gamybos centrų, tokių kaip Žėjanas, dažnai vartojamas terminas „aukštos tikslumo įpurškinimo formavimas“, tačiau retai apibrėžiamas techniniais rodikliais. Vidutinio ir didelio masto įmonių pirkimų valdytojams ir inžinerijos vadovams tradicinis auditas dažniausiai sutelkiamas į įpurškinimo mašinų skaičių (tonažą) ir ISO sertifikatus.
Tačiau Zhengna Technologija mes pastebėjome, kad tikroji gamybos puikybė neslypi gamybos įmonės dydžioje, o racionalioje Inžinerinėje DNR proceso. Tūkstančio įrengimų gamykla vis tiek gali pagaminti 30 % broko, jei jos proceso valdymas yra silpnas. Norint pasiekti nulinės klaidos tiekimo grandinę, vadovams reikia perkelti dėmesį į tai, kaip tiekėjas tvarko techninį trintį, medžiagų mokslą ir realaus laiko duomenis.
Bet kurio individualus plastiko liejimo formavimo detalė projekto svarbiausias etapas yra laikotarpis tarp pradinio RFQ ir pirmojo plieno supjaustymo. Tai yra Gamintojui skirtas projektavimas (DFM) etapas.
Standartinis tiekėjas priims jūsų 3D CAD modelį su „automatiniu taip“, norėdamas kuo greičiau pereiti prie įrankių įmokos. Tai yra raudona vėliavėlė. Išmanantis inžinerinis partneris išsamiai ištirs jūsų projektą. Jis naudos Formos tekėjimo analizę (MFA) norėdamas simuliuoti įpurškimo ciklą dar prieš tai, kai iš formos pagrindo būtų pašalinta vienintelė metalo drožlė.
Per mūsų DFM (dizaino gamybos optimizavimo) sesijas mes ieškome „techninio trinties“. Mes kritiškai vertiname įleidimo vietų pasirinkimą, kuris gali sukelti matomas sujungimo linijas A paviršiuose. Mes tikriname sienelių storius, kurie gali sukelti įdubimus ar vidinius tuštumus. Jei jūsų tiekėjas nesipriešina jūsų dizainui, kad jį optimizuotų liejimo ciklui, jis vėliau sukels brangius kalapų pakeitimus.
Tikslus liejimas yra tiek chemijos, tiek mechanikos klausimas. Kai perėjame prie aukšto našumo taikymų – pvz., automobilių daviklių ar medicininių vaistų pristatymo prietaisų – medžiagos pasirinkimas tampa kritiniu rizikos veiksniu.
Mes specializuojamės dirbdami su aukšto našumo polimerais, tokiomis kaip PEEK (polieterefterketonas) , PPS ir stiklu pildytais PA66 . Šios medžiagos pasižymi puikiu šilumos ir cheminės atsparumo lygiu, tačiau jas labai sunku stabilizuoti. Jos reikalauja tikslaus formos temperatūros valdymo ir specialių ištraukimo strategijų.
"Tikslumo" partneris privalo suprasti šių polimerų morfologiją. Pavyzdžiui, jei tiekėjas neatsižvelgia į stiklo pluoštų orientaciją injekcijos metu, gautas detalės matmenys gali atitikti nustatytus reikalavimus, tačiau ji gali sugesti veikiant mechaninėms apkrovoms. Mūsų gamykloje medžiagų sekamumas ir drėgmės kontrolė laikomi būtinais inžineriniais protokolais.
"Juodoji dėžutė" injekcinio liejimo procese – tai laikotarpis, kai forma yra uždaryta. Tradiciškai operatoriai remiasi išoriniais mašinos nustatymais, kad spėtų, kas vyksta formos ertmėje. Šis metodas daugiau nebeatitinka pasaulinės B2B standartų.
Mes integruojome CCD (krūvio susietasis prietaisas) formos stebėjimą ir ertmių slėgio jutiklius į mūsų aukštos tikslumo linijas. Ši technologija sukuria liejimo ciklo „skaitmeninį dvynį“. CCD sistemos vizualiai patikrina formą po kiekvieno ciklo, kad būtų užtikrinta sėkminga detalės išmetimo operacija ir būtų išvengta „dvigubų smūgių“, kurie gali sunaikinti įrankį. Naudojant duomenis vietoj intuicijos, mes užtikriname, kad kiekviena detalė – nuo pirmosios iki milijontosios – būtų identiška.
Galų gale, auditas turi apimti įrankių gamybos įmonę. Piguose formuose dažnai naudojama minkštesnė plieno rūšis arba prastesnės kokybės karštojo kanalo sistemos, kurios susidėvi po 50 000 ciklų. Ilgalaikiam gamybos ciklui tai lemia išsikišimus („flash“), matmenų nukrypimus ir galiausiai visišką įrankio sugadinimą.
Mes remiame 101 klasės įrankius standartai didelio apimties projektams. Tai apima kietintų H13 ar S7 plieno naudojimą ir aukščiausios kokybės komponentų, kurie yra pasaulinės lyderės gamybos, naudojimą. Nors pradinė investicija yra didesnė, bendrosios savininkystės sąnaudos (TCO) yra žymiai mažesnės, atsižvelgiant į tai, kad nėra prastovų ir detalės yra nuoseklios.
MFA leidžia mums numatyti orų įstrigimus, suvirinimo linijas ir galimą išsivyniojimą virtualioje aplinkoje. Išsprendę šiuos klausimus skaitmeninėje fazėje, pašaliname 80 % „bandymų ir klaidų“ metodo, kuris paprastai reikalingas T1 fazėje, užtikrindami, kad jūsų produktas pasiektų rinką laiku.
"Techninis trintis" reiškia, kad tiekėjo inžinieriai mąsto apie jūsų surinkimo sėkmę. Kai jie siūlo keisti ištraukos kampą arba pertvaros storį, jie neleidžia defektams, tokiems kaip įdubimai ar išstumimo pažeidimai. Tiekejas, kuris iššaukia jūsų projektą, yra tiekejas, suprantantis plastiko fiziką.
IATF 16949 yra daugiau nei tik sertifikatas – tai rizikos valdymo sistema. Ji privalo taikyti griežtus FMEA (klaidų rūšių ir pasekmių analizės) bei APQP procesus. Mūsų klientams tai reiškia, kad kokybė nuo pirmosios dienos „įmontuojama“ į gamybos procesą.
Detalėms, reikalaujančioms aukštos šiluminės stabilumo ir cheminės atsparumo, rekomenduojame naudoti aukšto našumo polimerus, tokius kaip PEEK , PPS ar stiklu stiprintus PA66 . Šios medžiagos reikalauja tikslaus temperatūros valdymo liejimo į formą metu, o tai yra pagrindinė Zhengna Technology kompetencija.
EN