Í heimsþekktum innkaupum, sérstaklega við innkaup úr framleiðslumiðstöðum eins og Zhejiang, er hugtakið „háskilvörðug sprautuformun“ oft notað en sjaldan skilgreint með tæknimælingum. Fyrir innkaupastjóra og verkfræðistjóra í miðstórum og stórum fyrirtækjum liggur hefðbundin endurskoðun aðallega á fjölda sprautuformunarmála (tónn) og ISO-veitingum.
Hins vegar, við Zhengna Technology , höfum við athugað að raunveruleg framleiðslufrábæði finnst ekki í stærð vinnslustöðvarinnar, heldur í Verkfræði-DNA ferlins. Vélverk með þúsund véla getur samt framleitt 30% afrafalls ef stjórnun ferlisins er veik. Til að ná núllvilla-aðlengd, verða leiðtogar að breyta áherslum sínum og einbeita sér að því hvernig aðila að birgðum stjórna tæknilegri óþægindum, efnafræði og rauntíma gögnum.
Mikilvægasta stig allra sérsniðin plastþéttingaraðgerð verkefnis er tímabilið á milli upphaflega RFQ (Request for Quotation) og fyrstu steinþvottar. Þetta er Hönnun fyrir Framleiðslu (DFM) fásíðan.
Venjulegur birgir mun taka við 3D CAD-hönnuninni þinni með „sjálfvirku já“, án þess að hafa áhyggjur af því að fara áfram að greiða fyrir myndun. Þetta er rauður fáni. Skilríkur verkfræðifélagi mun rannsaka hönnunina þína. Hann mun nota Mold Flow Analysis (MFA) til að líkja eftir innstungunarferlinu áður en einhver biti máls er tekin úr myndunargrunni.
Á DFM-samfundunum okkar leitum við að „tæknilegri friðju“. Við vandvirkjum gáttarstaðsetningar sem gætu valdið sýnilegum klófaskurðum á A-yfirflatum. Við rannsökum vegggildi sem gætu leitt til dökkra skugga eða innri tómru. Ef aðila þinnar hefur ekki áhyggjur af hönnun þinni til að hagnast best fyrir myndunarferrinna, er hann að setja þig upp fyrir dýr endurbætur á myndunarmyndum síðar.
Nákvæm myndun er jafn mikil um efnafræði og um vélarfræði. Þegar við förum í háar afköstur– svo sem í bílaskynjum eða lyfjaflutningstæki fyrir læknisfræðilegar tilgangi– verður val á efni að mikilvægu áhættuþátt.
Við erum sérfræðingar í vinnu með háar afköstur polymersvoði eins og PEEK (Polyetheretherketone) , PPS og glasfyllt PA66 . Þessi efni bjóða framúrskarandi hita- og efnavern, en þau eru fræðilega erfð að stöðvast. Þau krefjast nákvæmrar stjórnunar yfir hitastigi myndunarmyndarinnar og ákveðinna loftlokaferla.
Aðili með „nákvæmni“ verður að skilja myndfræði þessara pólýmera. Til dæmis, ef aðili tekur ekki tillit til stefnu glasfíra í sprautunarfæri, gæti hluturinn sem myndast uppfylla málstærðaskilyrðin en mistakast undir vélarþrýstingi. Í viststöð okkar eru efnauppsporan og rækjustýring meðlagðar sem nauðsynleg verkfræðireglur.
„Svartá boxið“ í sprautunarfæri er sá tími sem moldin er lokuð. Venjulega treysta rekendur að ytri vélastillingum til að giska á hvað gerist inni í holunni. Þetta er ekki lengur nægilegt samkvæmt alþjóðlegum B2B-stöðlum.
Við höfum innleitt CCD (Charge-Coupled Device) moldareftirlit og holudýðsleisar í háfræðileg línur. Þessi tækni veitir „raunvirkan tvíburann“ af myndunarferlinu. CCD-kerfi skoða myndunarskáluna sjónlega eftir hvert ferli til að tryggja að hluturinn hafi verið dreginn út á réttan hátt og koma þannig í veg fyrir „tvöfaldar áhrif“ sem geta eyðilagt verkfærið. Með því að nota gögn í stað uppskotanna tryggjum við að hver hlutur – frá fyrsta til milljónustu – sé nákvæmlega eins.
Að lokum verður að skoða verkfærasmiðjuna í yfirlitinu. Lágt kostnaðar myndunarskála notar oft mjúkari steél eða minna gott hitastigsskipulag sem brotnar eftir 50.000 ferlum. Fyrir langtímaframleiðslu leiddi þetta til flöskuskráningar, víddarskipta og að lokum heildarbrots á verkfærinu.
Við styðjum Verkfæraflokk 101 staðlarnir fyrir verkefni með háum rafmagni. Þetta felur í sér notkun harðaðs H13- eða S7-steals og fyrirstæða hluta frá heimsleiðandi aðilum. Þó að upphaflega fjárhagslega álagið sé hærra, er heildarkostnaður á eign (TCO) miklu lægri þegar tekið er tillit til þess að ekki kemur fram nein stöðvun og hlutirnir eru jafnvelir.
MFA gerir okkur kleift að spá fyrir um loftfanga, saumalínur og mögulega brot í tölvumódeli. Með því að leysa þessi vandamál í tölvufasenum úrkvæmum við 80% af „reynslu-og-villa“ sem venjulega krefst T1-fasans, sem tryggir að vörunni komi á markaðinn á réttum tíma.
"Tæknileg ógn" þýðir að verkfræðingar framleiðanda hugsa um árangur samansetningar þinnar. Þegar þeir tillaga breytingu á útleggs horni eða breytingu á rifjum þykkt, koma þeir í veg fyrir villa eins og dökkur skuggar eða skemmdir við útvarp. Framleiðandi sem ákveður hönnun þína er framleiðandi sem skilur efnisfræði plastmáls.
IATF 16949 er meira en bara vottorð; það er rammaverk til stjórnunar á hættum. Það krefst nákvæmra FMEA (greiningar á mistökum og áhrifum þeirra) og APQP ferla. Fyrir viðskiptavini okkar þýðir það að gæði eru „byggð inn í“ framleiðsluferlið frá fyrsta degi.
Fyrir hluti sem krefjast hárra hitastöðugleika og efnafræðilegrar ástandshaldandi eiginleika mælum við með háþróaðum pólýmerum eins og PEEK , PPS eða glasfylltum PA66 . Þessi efni krefjast nákvæmrar hitastýringar á sprautunartímabilinu, sem er ein af grunngetu Zhengna Technology.
EN