カスタムDC01プレス鋼板ブラケット|正納テクノロジー

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カスタムDC01鋼板プレス成形ブラケット

図面および実物サンプルのレビュー対応済みの図面仕様DC01鋼板プレス成形ブラケット。実品サンプル(厚さ1.5 mm)および三次元測定機(CMM)による寸法検査に対応。

カスタムDC01鋼板プレス成形ブラケット

直接的な回答: 正納テクノロジーでは、お客様の図面に従って製造するプレス加工鋼板ブラケットを提供しています。本ページで掲載している実際の製品は、厚さ1.5 mmのDC01鋼板を使用しています。対応可能なプロジェクトにおいて、一般的な材料厚さの加工範囲は0.1~5 mmです。寸法精度の確認には三次元測定機(CMM)を用います。最終的な製造可能性、金型設計、公差、表面仕上げおよび受入基準については、管理された図面に基づき、また可能であれば実物サンプルも併せて検討します。

これは、固定仕様のカタログ製品ではありません。写真は、当該事例における成形部品の外観および正納テクノロジーによる製造状況を示すものであり、自動車向け用途、特定顧客名、表面処理方法、耐食性、荷重性能、あるいは他の製品への承認を保証するものではありません。

Actual DC01 stamped steel bracket manufactured by Zhengna Technology
実際の正納テクノロジー製品の例。写真のブラケットには1.5 mm厚のDC01鋼板が使用されています。用途、表面処理、公差および受入基準は、引き続き図面ごとに定められます。

現行製品の証拠から明らかになること

確認済み項目 証拠に基づく範囲 依然として購入者による図面または仕様書が必要な事項
商品 正納テクノロジーが製造するプレス加工鋼製ブラケット 最終的な用途、インタフェースおよび機能負荷
材質 写真のブラケットに使用されるDC01鋼板 材質状態、品質証明書および承認済み代替材料
写真に示された板厚 1.5mm 厚さ公差および局所的な薄肉化や成形特徴に関する要件
処理範囲 一般的な記録厚さ範囲:0.1~5 mm 正確な形状、材料状態、金型、生産数量に対する実現可能性
寸法検査 この製品範囲において、三次元測定機(CMM)による測定が可能です 基準面、測定特性、測定頻度、サンプル数、報告書形式および合格判定基準
見積根拠 実物試作サンプルおよび/または図面 図面の改訂番号、優先順位、数量、表面処理、金型仕様および納期要件

0.1~5 mmという範囲は公差ではなく、また、すべてのブラケット形状についてこの全範囲で製造可能であることを保証するものではありません。写真の部品は厚さ1.5 mmです。正那科技有限公司(Zhengna Technology)では、部品の形状、材料状態、成形特徴および生産要件を確認したうえで、初めて実際の製造工程を確定します。

金型製作および見積もり提出前の図面審査

実用的なブラケットのRFQ(見積依頼書)には、管理対象の2D図面およびその改訂番号を明記する必要があります。3Dモデルは成形形状の理解を補助しますが、図面上の寸法・基準・公差に関する権限を代替するものではありません。買主が実物見本を提供する場合でも、見積書にはその見本と管理図面との関係、および両者に矛盾がある場合の優先される情報源を明記しなければなりません。

見積提出前に、以下の事項を明確にしてください:

  • 正確な材質規格および状態(熱処理状態など);
  • 材料の板厚および板厚公差;
  • 基準面、重要寸法、および他の部品との嵌合面;
  • 金型や検査に影響を与える穴、スロット、リブ、フランジなどの成形特徴;
  • 機能部位におけるエッジ形状およびバリ仕上げ要件;
  • 表面処理またはコーティング方式、制御対象領域、および後工程加工後の寸法(該当する場合);
  • 試作数量、量産開始数量、年間需要数量;
  • 金型の所有権、試作および受入検査の責任分界。
  • 寸法検査方法、検査頻度、サンプル数および必要な記録事項;
  • 成形された形状や完成面を保護する包装ポイント。

不明な値は、汎用カタログ仕様で置き換えるのではなく、RFQ入力欄のまま空欄としておくこと。

三次元測定機(CMM)による寸法検査範囲

部品、治具および基準面計画が適切である場合、CMMによる検査は図面で定義された寸法特性に適用できます。買手と鄭那科技(Zhengna Technology)は、どの特性を測定するか、部品をどのように定位するか、検査工程のタイミング、サンプル数または検査頻度、必要な報告書の内容、および不適合結果に対する対応策について合意する必要があります。

CMMによる検査が実施されているからといって、すべての特性が測定されたこと、すべての部品が検査されたこと、あるいはロット全体が合格したことにはなりません。また、材料の化学組成、コーティング性能、疲労強度、荷重容量などについては、それぞれ専用の仕様と証拠が必要です。

鄭那科技(Zhengna Technology)における最適な対応ルートの選択

より広い範囲を活用する カスタムスタンピング部品 購入者が最初に工程、金型、サプライヤー範囲のレビューを必要とするページです。ブラケットに電気めっきやその他の仕上げ処理が必要な場合、 プレス部品のめっき仕様および検査ガイド どのコーティングゾーン、仕上げ後の寸法、および証拠資料の責任範囲を定義すべきかを説明しています。

見積りレビューにおいては、 鄭那テクノロジーへお問い合わせください 図面またはサンプルの状況、材料および板厚、数量、仕上げ処理、重要特性、検査要件、および金型の状態を含めてご連絡ください。初回のフォーム送信またはメール送信はあくまで連絡行為であり、技術的・商業的な審査を経て、その後に実現可能性の確認および見積りが提示されます。

バイヤーからの質問

写真のブラケットの板厚は0.1~5 mmですか?

いいえ。写真のDC01ブラケットの実際の板厚は1.5 mmです。0.1~5 mmという数値は、適用可能なプロジェクト全体における一般的な加工範囲として記録されたものであり、正確な形状、材料状態、金型、および生産要件によって変動します。

黒い外観から、エポキシ塗装(電着塗装)または他の仕上げ処理が施されていると判断できますか?

いいえ。表面処理方法およびその性能は、一般向けに確立されていません。購入者は、図面またはRFQ(見積依頼書)に、要求される仕上げ、制御範囲、仕上げ後の寸法、およびその証拠を明記する必要があります。

見積もり依頼には何を送付すればよいですか?

管理図面および改訂番号、必要に応じて3Dモデル、実物サンプルの状況(あれば)、材質と板厚、数量、仕上げ、重要寸法、基準(デーテュム)および検査要件、金型の状況、包装要件、および希望納期を送付してください。

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