การตีขึ้นรูปโลหะตามแบบเฉพาะในปริมาณสูง
การตีขึ้นรูปโลหะแบบกำหนดเองสำหรับปริมาณสูงเป็นกระบวนการผลิตขั้นสูงที่เปลี่ยนแผ่นโลหะเรียบให้กลายเป็นชิ้นส่วนที่มีรูปร่างแม่นยำผ่านการใช้แรงที่ควบคุมได้อย่างเหมาะสมร่วมกับแม่พิมพ์เฉพาะทาง กระบวนการอุตสาหกรรมนี้ใช้เครื่องกดไฮดรอลิกหรือเครื่องกดกลไกกำลังสูงที่ติดตั้งแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาเฉพาะเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันด้วยความเร็วและปริมาณที่น่าทึ่ง ขั้นตอนแรกของกระบวนการนี้คือการเลือกวัสดุอย่างระมัดระวัง โดยวิศวกรจะเลือกโลหะผสมที่เหมาะสมตามความต้องการด้านความแข็งแรง ความต้านทานการกัดกร่อน และข้อกำหนดของการใช้งานสุดท้าย ระบบการออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์ขั้นสูง (CAD) ช่วยให้สามารถสร้างชุดแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนได้ ซึ่งสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตซับซ้อนได้ด้วยความแม่นยำเชิงมิติสูงมาก พื้นฐานเชิงเทคโนโลยีของการตีขึ้นรูปโลหะแบบกำหนดเองสำหรับปริมาณสูงอาศัยระบบแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า (progressive die systems) ซึ่งสามารถดำเนินการหลายขั้นตอนในแต่ละรอบการกดเพียงครั้งเดียว รวมถึงการตัดวัตถุดิบ (blanking), การเจาะรู (piercing), การขึ้นรูป (forming) และการตัดแต่งขอบ (trimming) โรงงานตีขึ้นรูปสมัยใหม่ใช้เครื่องกดแบบเซอร์โว (servo-driven presses) ที่ให้การควบคุมที่แม่นยำต่อความเร็ว ตำแหน่ง และแรงที่ใช้ของลูกสูบตลอดวงจรการขึ้นรูป ระบบควบคุมคุณภาพผสานเซนเซอร์ตรวจสอบแบบเรียลไทม์เพื่อตรวจจับความแปรผันของความหนาของวัสดุ การจัดแนวแม่พิมพ์ และมิติของชิ้นส่วนที่ผลิตเสร็จแล้ว งานขั้นที่สอง เช่น การกำจัดเศษคม (deburring), การบำบัดผิว (surface treatment) และการประกอบ (assembly) สามารถผสานเข้ากับสายการผลิตโดยตรง เพื่อส่งมอบชิ้นส่วนที่พร้อมใช้งานทันที ความหลากหลายของการตีขึ้นรูปโลหะแบบกำหนดเองสำหรับปริมาณสูงครอบคลุมวัสดุหลายประเภท ได้แก่ เหล็กคาร์บอน โลหะสแตนเลส อลูมิเนียม ทองเหลือง ทองแดง และโลหะผสมพิเศษ ระดับความซับซ้อนของชิ้นส่วนนั้นเริ่มต้นจากโครงยึด (brackets) และแ Washer แบบง่าย ๆ ไปจนถึงชิ้นส่วนยานยนต์ที่ซับซ้อนซึ่งมีการโค้งหลายจุด รูหลายรู และลักษณะการขึ้นรูปที่หลากหลาย ความสามารถในการผลิตโดยทั่วไปสามารถจัดการกับความหนาของวัสดุตั้งแต่ 0.010 นิ้ว ไปจนถึงหลายนิ้ว โดยขนาดของชิ้นส่วนนั้นอาจตั้งแต่ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดจิ๋วไปจนถึงองค์ประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่ กระบวนการนี้รองรับทั้งการผลิตต้นแบบในปริมาณน้อย (short-run prototyping) และการผลิตจำนวนมากเกินกว่าล้านชิ้นต่อปี ทำให้เป็นโซลูชันที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการการผลิตที่หลากหลายข้ามหลายอุตสาหกรรม